因为工业清洗剂因为成分的不同，可能会对某种材质的基体会有腐蚀，对其有损害作用，所以必须要有对不同材质针对性的工业清洗剂。清洗的材质包括金属材质、皮革、石材等。
1、金属清洗剂。金属材质一般有铝、钢、铜、铁、镁等金属或合金，针对以金属开发的工业清洗剂铝合金清洗剂、不锈钢清洗剂、铜管清洗剂等，还有经常用的除锈剂、防锈剂。用来扶助切割金属的切削液等。
2、皮革清洗剂。此类清洗剂在家具行业、皮革制品行业等应用比较广泛，主要用来保养和护理皮革。
3、石材清洗剂。石材清洗剂一般用来清洗剂大理石、花岗岩上面的锈斑污垢比较多。
浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
除油除蜡剂厂与您分享金属切削液根据刀具材料选择有以下几个：
1、工具具
此类刀具的耐热温度在200-300oC，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。
2、高速具
高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速具进行中、低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
3、硬质合金刀具
此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易极快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以3%-5%的乳化液为宜（采用喷雾冷却，效果更好）。
4、具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具
这些刀具硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。
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除油除蜡剂厂与您分享金属切削液是专门为金属加工工艺设计的一种润滑剂和冷却剂。它应用于加工区域，以减少刀具、切屑和工件之间的摩擦，并带走了刀具与工作界面的热量。金属切削液可以尽快消除热量，并将刀具、切屑和工件的温度保持在限制范围内。使用金属切削液的作用是什么？
1、排热——切削液重要的作用是排热。切削液可冷却切削刀具和工件。当切削液通过时，热量通过传导被排出。排热有助于减少热应力和热膨胀，从而提高工作尺寸的精度。
2、保持工件温度稳定，减少热变形，从而改善工件尺寸。
3、润滑——切削液也起润滑油的作用。它润滑切削刀具并降低摩擦系数。这样可以减少刀具磨损并延具寿命。润滑还可以减少热量的产生。
4、降低切削力和功耗——切削液减少了刀具、切屑和工件界面之间的摩擦。随着摩擦力的减小，切削力也减小，因此切削的功率消耗也减小了。
5、实现良好切割速度——切削液的使用通过实现较大可能的切削速度来减少生产时间和成本。
6、表面光洁度——切削液可改善工件的表面光洁度。
7、耐腐蚀——切削液可防止组件腐蚀。
8、碎屑——切削液的应用有助于切屑形成，并将切屑破碎成小块。
9、排屑——切削液用于从刀具上冲洗掉切屑。
10、减少刀具磨损-极压添加剂通常添加到切削液中以减少刀具磨损。
11、防焊——将硫、氯等化合物添加到切削液中以防止切屑焊接在刀具上。
12、处置后确保操作人员和环境的安全（毒性、细菌等）。
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切削液的桶口较大，封盖打开用完立即将油桶盖盖紧，防止污物及水渗入。
油桶卧放，桶的两端用木楔楔紧，防止滚动。如必须将桶直放时，将油桶倒置，使桶盖向下。或将油桶略微倾斜，以免雨水漫过桶面而进油桶内。
水对任何润滑油都有不良影响，无论桶盖有多好的密封，由于日夜气温的变化，会引发桶内空气的热胀冷缩，膨胀和收缩引起桶内与桶外的压力不平衡，如桶盖上有水分，水分会被吸收至桶内，污染切削液。
温度对切削液有较大的影响，长期在室外曝晒，可使切削液中的油成分分离，因此存放在室内比较好，桶盖端向上竖起。