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作为钢板激光加工厂家来讲，不仅需要在激光切割技术方面具备成熟的技术，丰富的经验，可根据用户的要求切割出不同形状，不同大小的工件。影响激光切割加工精度的因素有哪些。激光束通过聚焦后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，光斑可达0.01mm。工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
矩型钢管焊接加工工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，等离子切割机不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
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一般来说，在切割钢板时会产生火花，但在切割低碳钢板时，这种火花会出现问题，影响零件的切割断面加工质量，当其它参数正常时，可考虑更换钢板切割喷嘴。或者可以适当提高钢板切割的工作压力，松开喷嘴与激光头的连接螺纹。或者及时停止切割，检查激光头与螺纹的连接状态，切割后板材没有问题。
另外，板材切割孔时发现孔变形，这必然与切割方式有关。事实上，激光能量过于集中于非常小的区域而不能燃烧未加工区域，这导致孔变形，不是通过孔，而是使用脉冲穿孔的方法，使得激光能量过于集中于非常小的区域。影响加工质量。相应的解决方法也非常的简单，在切割板材过程中，只有将脉冲射孔方式改变为射孔方式，才能解决这一问题。
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在进行激光切割加工时怎样才能做到高精度呢？
一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
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切割技术的出现，尽可能的降低了资源的浪费，而且也提供了很大的便利。随着科技的进步，社会的发现，现在切割技术也有很多，例如激光切割，等离子切割，火焰切割等，用户可以根据切割要求，板材的实际情况，选择不同的切割方法。然而，挑选适宜的切割方法，前提条件是了解各切割技术的优缺点及其相关信息。那么，激光切割加工的对象有哪些。
1、不锈钢，激光切割较容易切割不锈钢薄板。切割不锈钢厚度已可达4mm。
2、合金钢，大多数合金钢都能用激光切割，切边质量良好。但含钨高的工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣。
3、碳钢，现代激光切割系统可以切割碳钢板的厚度接近20mm，对薄板其切缝可窄至0.1mm左右。激光切割低碳钢其热影响区较小，且切逢平整、光滑，垂直度好。对高碳钢，激光切割切边质量好于低碳钢，但其热影响区较大。
4、铝及合金，铝切割属于熔化切割，加以辅助气体把切割区的熔融物吹走，可获得较好的切面质量。目前，切割铝板的厚度为1.5mm。
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