1、收缩大，对于龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快。
2、干燥的加气混凝土砌体易吸收抹灰层中的水分，会影响砂浆强度与墙面粘结力。
3、如果墙体含水率不足，那新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。
4、加气混凝土砌体表面水分蒸发快，这样会造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使得抹灰层收缩开裂、空鼓。
5、如果表面呈鱼鳞状，出现疏松颗粒，在抹灰前未清理干净，在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。
6、在温度和湿度变化的条件下，它们之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
7、如果抹灰砂浆强度高，那么砌体承受砂浆收缩能力会不足而导致空鼓。
8、如果墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，这样很易造成抹灰面空鼓。
1、砌墙时灰缝减少，使用红砖每立方墙需0.2m3砂浆，使用免蒸压加气块每立方墙仅需0.06m3砂浆，砌墙每立方可节省砂浆成本14元左右。
2、粉刷沙浆可减少1/3左右重型免蒸压加气块，因其用模具生产规格极为平整，误差在±1㎜之内，每立方砌块粉刷比用红砖可节省8——10元左右。搬运劳力节省，由于免蒸压加气块自身重量轻重型免蒸压加气块供应，如楼层高、用量大、节省劳力搬运工资30%左右。
3、免蒸养加气砖设备砌墙时效快，可大大节省工期，免蒸加气块设备从实践操作得出结论重型免蒸压加气块出厂价，红砖的砌墙每个熟练工人一天仅砌2.5m3左右，而泡沫混凝土每天可砌6m3左右，免蒸加气块设备按每人每天50元计算，每立方仅砌墙费一项可节省近16元。
4、免蒸压加气块是新型环保材料，国家免收墙改基i金，而使用红砖的建筑单位必须上缴每平方8元的墙改基i金。
5、房屋档次得以提升，保温、隔音、隔热、抗震、节能性能得到充分体现，可提高商品房的卖点10%，在各大、中城市已成为用户购房的首i选条件。
6、综合总造价比用红砖可降低5-10%，因此使用泡沫混凝土轻质砌块，可充分体现该产品蕞佳的经济效益和社会效益。
加气块生产线使用硅质材料（砂，粉煤灰和含二氧化硅的尾矿等）和钙质材料（石灰，水泥）为主要原料，并与充气剂（铝i粉）混合，并通过配料，混合和浇注，预固化，切割，高压灭菌，固化等工艺，以生产新型的轻质多孔硅酸盐产品的建筑材料生产线。
加气块是一种多孔混凝土，它是一种新型的轻质多孔建筑材料，生产的充气砌块具有体积密度轻，隔音校率高，吸音和加工性能好等优点，可制成墙体，砌块，保温砌块，压板，楼板，墙板和保温管等产品，加气混凝土生产线已开始广泛用于工业和民用建筑中的承重或非承重结构和管道保温材料在中国成为新型建筑材料的重要组成部分。
1、存储和供应原材料全部通过汽车运输到工厂。在浇注粉煤灰（或沙子和石粉）期间，用于生产加气混凝土的浆液会浓缩在原料场中，并在使用时输送到料斗中 。袋装水泥或散装水泥存储在水泥仓库中。使用时，将其装入料斗，生产设备中的化学品，铝i粉等分别放置在化学品存储库和铝i粉存储库中，并在使用时运送到生产车间。
2、原料处理。粉煤灰（或沙石粉）由电磁振动给料机和皮带输送机送至球磨机，粉磨后的粉煤灰（或沙石粉）由粉煤灰泵单独使用，送至浆料罐储存。
石灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送到颚式破碎机进行破碎。粉碎后的石灰通过斗式提升机送至石灰储藏仓，然后由送至球磨机。螺旋输送机和斗式提升机被送入粉末配料仓。
如今，越来越多的人投资加气块设备。如何提高设备生产线的效率是我们关心的问题。以下是小编为大家总结的：
1、应根据生产规模，工艺流程，原料来源，水源，动力源，热源，交通，气候条件，厂区地形特点而定区域，工程和水文地质条件，以及主要生产车间和辅助生产，视车间与公益设施之间的关系而定。有两种类型的布局和分散式布局，使用了几种类型的布局。也就是说，主要生产部门位于联合车间，各个工艺布置实例都是集中式布局。
2、应考虑工艺流程的合理性，力求简单，紧凑，占地面积小，运输方便，留有扩展空间，柱格的布局应尽可能满足建筑模块化系统的要求。
3、垂直布局采用多层或单层，主要根据工艺特点确定。每个楼层的高度主要取决于设备的高度，维护和安装要求，并满足照明和通风的要求，高度不应小于2.5m。层高的确定也应满足建筑物模块化系统的要求。
4、重视到原料，半成品和成品的中间料仓和堆场，以确保良好的运输。