稳定土是用水泥、石灰、粉煤灰等结合料与土混合得到的混合料的总称，在道路工程中道路基层使用广泛。混凝土是指由胶凝材料将集料胶结 成整体的工程复合材料的统称。稳定土拌合站与混凝土搅拌站的区别表现在以下几个方面：
1、由于稳定土生产所需要的水泥比例少，所以稳定土拌合站设备中，水泥罐的数量就很少，往往只需要一个或者两个即可。
2、所使用的主机不同：稳定土拌合站使用的是双卧轴连续式无衬板搅拌主机，而混凝土搅拌站以JS双卧轴强制式搅拌机。
3、稳定土拌合站生产的混凝土成品主要用于公路、铁路、机场等交通工程类项目的建设，而混凝土搅拌站生产的混凝土成品主要用于各种工程 建筑物的建设。
4、混凝土搅拌站生产的成品要求比稳定土拌合站成品要求更高。
5、稳定土拌合站计量方式通常为动态计量，而混凝土搅拌站则是静态计量方式进行生产。
为大家介绍在应用水稳拌和站的时候要留意哪些事项。
水稳拌和站周边1米左右严禁工作人员挨近，当水稳拌和站输送带运转时要维持一定间距，大概60cm，为防止砂砾石溅出及跌落，在进到工作环境时务必佩戴头盔；
为尽快相互配合工作员指挥者车子及确保工作员的安全性，应在水稳拌和站上安裝电铃；
水稳拌和站运转时，先让设备高转速一会，电机转子提高离去路面后在迟缓降低到搅拌深层，底层遇到路障时，应先提高电机转子，对路障开展解决；
设备运转时严禁用换挡对昨日剩下的料再次拌和，严禁原地不动转为，严禁急弯；
设备运转前需要对设备各构件查验，各电器反映是不是灵巧，地脚螺栓是不是松脱，搅拌器、输送皮带上是不是有凝结物料；
工作中时操作房间内工作人员不可以擅离职守，电器构件应配置防水、防御力设备，电器件应由电工修理开展维护保养和维护保养，工作完毕后应清除边角余料，操作间锁好门窗并断电。
稳定土拌合站开机时操作人员尽职尽责严禁擅离岗位，开机注意事项如下：
1、合主电源，主电源按钮接通，电源指示灯亮。响铃提醒周围人远离设备，一般开机前要求人离设备两米开外。平、斜皮带机下严禁站人（防止运转时托辊掉落砸伤）。特别注意搅拌机上或里面以及平皮带上是否有人，若有人，严禁开机。
2、开启除变频控制的各分路电源开关，打开电脑显示器，电脑主机，信号调理器电源，待电脑出现公司画面时按键盘上任意键一般按空格进入设备运行程序界面。把变频器控制按钮打到“关”上，开启各变频控制的给料皮带电源。开启水泥罐上螺旋输送机和水变频控制器的电源。观察电压表指示是否正常380V±5%。按总启动按钮。开启空压机，待压力达到要求。
3、依次开启：斜皮带机-搅拌机-平皮带机-转动四个变频控制的给料皮带机，水泥变频螺旋，待料输送到平带机拐角处时开启水泵。停机时先停料停水然后依次关闭各电源，关闭电脑、信号调理器、电脑显示器。
4、需要加水时旋转水变频控制旋钮调节水量多少。严禁用铲车，挖机等不经给料仓而直接上料。骨料仓上大石块儿要及时清理。
5、骨料落料不足时，皮带转速太快，容易甩料，此时可开大落料仓门。落料过量时，皮带转速太慢，可以关小落料仓门。用自动时若皮带因空料而跑太快时按一下F1键再按一次F1开启就可以了。即连续按两次F1。尽量少用振动器，振动器不能长时间按，严禁放料门关闭时按振动器及空料长按振动器。
6、正常出料时观察托辊是否有不转的，发现异常及时更换或修理。出现人身安全时按急停。平时一般不得按急停，因为按下急停后皮带上有料，导致倒滑赛搅拌机。
7、搅拌机意外跳脱时需将搅拌机内物料清除干净再重新启动。不得带料启动搅拌机。
在使用稳定土拌合站之前需要检查哪些地方
1、稳定土拌合站各润滑点必须进行润滑工作；各润滑点位于拌合站出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。2、检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。3、稳定土拌合站搅拌机手动油泵是否需要加注润滑脂；4、检查稳定土拌合站叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。5、检查振动器联接螺栓有无松动现象；检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换。