压滤机技术特点：
滤板采用增强聚炳烯模压而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒、无味；
自动拉板，采用电气系统控制、液压系统控制或电脑全自动控制；
采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，**压紧压力为25MPa，并用电接点压力表自动保压；
采用**压力为1.0MPa的过滤压力，确保形成滤饼的**条件，进行加压过滤；
操作简单、安全、省力，操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。
适用行业：化工、冶金、制药、轻工、食品、纺织、环保、能源等行业固液分离过程。
隔膜压滤机是由厢式压滤机通过改进和演变而来，两者之间，有很多共同点。 同属于卧式压滤机类型之一，结构和外形有80%的相似度。但属两种不同的压滤机设备类型， 有不同的地方，所以我们今天就来说说厢式压滤机与隔膜压滤机区别的地方。
厢式压滤机滤板始终就是实心的，无法改变其所占的空间。 正是因为他们采用了不同滤板，所以终就导致了隔膜压滤机与厢式压滤机不同的优缺点。
就是他们分别过滤后的滤饼含水率不一样，一般厢式压滤机过滤后滤饼含水率在25%~30%之间，而隔膜压滤机一下子就可以降到10%左右（这是比较理想情况下）。 但是正是因为隔膜压滤机滤板比较复杂，所以做成的过滤室能储存滤饼空间就小了，也就是隔膜压滤机间隙周期比厢式压滤机要短一些，而且储存的量也会减少不少，这样适当的就降低了隔膜压滤机的工作效率。
总之，隔膜压滤机与厢式压滤机之间区别就是因此采用了不同结构的滤板，终到导致了他们的性能的不一样。
压滤机的调试前的检查工作：
压滤机在安装之后紧接着就会进入调试阶段，调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节。
在压滤机的调试阶段，要检查油缸压力、进料压力以及压榨压力是否在设定范围；各部件螺丝是否松动；接线是否正确等问题。
液压站，电控柜擦干净，检查电柜接线以及电气的接线是否正确。然后向油箱充满液压油。机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净。检查滤板、排列是否整齐、正确。检查隔膜板和配板滤布安装是否正确，滤布有无折叠现象。进料、压榨、吹气管路与阀门是否正确。