1、连续性：流水线的生产过程是按照一定的节拍连续重复进行的，其运作是的，有很强的节奏性。中间一般不允许间断。或使用不锈钢转弯链板并使用带磁性的转弯导轨，使输送链板始终运行在导轨里面，具有运行平稳，安装方便的特点。故而基本不允许制品过长的等待时间和设备的加工间歇时间。因此流水线因各类干扰因素(如零部件品质、物料配送不准时或错料常导致停线)而停产的时间量，通常被用来作为衡量流水线或生产作业的生产综合评价指数。
2、平衡性：流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，不允许瓶颈的存在，生产所需的物料配送必须按节拍准时、准量、合格的配送到位。
3、单纯单向性：流水线上只生产一种或少数几种工艺结构相似的系列产品，并且物料只向一个方向移动。
4、主导性：生产的各类辅助过程，物料配送活动都是围绕流水线为中心展开的，原材料，零部件均要按要求从各区反辐射性的配送上线，从而线上的产品是运动的，工人是相对固定的，上海输送机是“被服务者”。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
一： 调整承载托辊组
二：安装调心托辊组
三：张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
四：调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节
五：双向运行皮带输送机跑偏的调整
皮带打滑的处理办法：
一：螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化.
二：在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
三：重锤张紧皮带输送机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
随着社会的需求在不断的变化，商品经济的不断发展市场上的商品也日益呈现出多样化的发展，饮料转弯链板输送机也成为了企业当中的必需品，带来更好的效益。饮料转弯链板输送机以尺度链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板行进物料的输送也可以进行单列式输送。满足各饮料、贴标、罐装、清洗等设备的需求。还可以进行满足空瓶以及实瓶的压力及无压力输送。饮料转弯链板输送机的安装也极其重要，为了使用户能快速安装，节约时间及资源，安装方法步骤如下：饮料转弯链板输送机是承载链条上，每节之间现加一较高的承载滚子附件来进行物料的承载，而链条是以滚子来与轨道动弹滑行。螺旋输送机是独跟（一节）或者2节、多节式装配而成，两段间用短轴和法兰刚性联接，使全轴形成一刚性整体，两段间联接处有悬吊轴承支承。因为链条上的滚子与轨道是以动弹接触，摩擦阻力小，动力损动力损耗低且可承载较重的荷重。其荷重能力与支架强度、链条大小及滚子尺寸、材质均有关系，而滚子材质一般为钢制，但有些场合为了降低噪音，而采用耐磨耗的工程塑料制造。饮料转弯链板输送机输送机的机架安装应从头架开始，然后顺次安装各节中间架，后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中央线。
关于输送机出现打滑的事故其原因主要有两个：首先就是输送带离开滚筒处的张力不足，1初的张力又太小，就会使得输送带出现打滑的现象。其次，输送机的浮沉太多，有大量的煤尘积累，没有对输送机进行及时的检修与更换，造成阻力增大也会出现打滑事故。对电控箱内元件，行程开关、电眼及其支脚进行检查，有否松动或偏位，导电轮是否有偏歪或损坏，如发现及时纠正。后是相对高度较低，物料的水平速度比较快，会造成下层皮带的侧向冲击力大，在皮带横断面物料容易出现偏斜，进而引发打滑现象。