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检验轴承与轴肩的靠紧程度。
一般情况下，紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。检验方法：
灯光法。即将电灯对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果不漏光，说明安装正确;如果沿轴肩周围均匀漏光，说明轴承未与轴肩靠紧，应对轴承施加压力使之靠紧;如果有部分漏光，说明轴承安装倾斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，慢慢安正。
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辊轧机轴承磨外圆的特点是可以提高轴承的精度和表面粗糙度，从而提高轴承的性能和使用寿命。具体来说，其特点如下：高精度：通过磨削外圆，可以使轴承的外径和内径精度得到提高，从而提高轴承的精度和性能。高表面粗糙度：通过磨削外圆，可以使轴承的表面粗糙度得到提高，从而提高轴承的耐磨性和使用寿命。节省时间和成本：相比于其他加工方法，磨削外圆的速度和效率较高，可以节省时间和成本。适用范围广：磨削外圆适用于各种类型的轴承，包括滚动轴承、滑动轴承、深沟球轴承、圆柱滚子轴承等。总之，辊轧机轴承磨外圆的特点是可以提高轴承的精度和表面粗糙度，从而提高轴承的性能和使用寿命，同时也具有节省时间和成本、适用范围广等优点。
薄带轧机轴承磨外圆是一种加工方法，通过磨削加工薄带轧机轴承的外圆表面，使其达到所需的尺寸和精度。这种加工方法的优点包括：高精度：磨外圆可以获得高精度的外圆表面，能够满足薄带轧机轴承的高精度要求。高表面质量：磨削加工可以获得较高的表面质量，能够满足薄带轧机轴承的表面质量要求。较好的耐用性：磨外圆加工后的轴承具有较好的耐磨性，能够提高轴承的使用寿命。但是，磨外圆加工也存在一些缺点，包括：加工时间长：磨外圆加工时间较长，需要较高的生产成本。加工过程易变形：磨削加工过程中产生的热量容易导致轴承外圆变形，需要采取相应的措施进行控制。对设备要求较高：磨外圆加工需要使用精度较高的设备和工艺装备，投资较大。总之，薄带轧机轴承磨外圆加工的优缺点需要综合考虑，根据具体的生产要求和成本要求选择合适的加工方法。