七水硫酸镁主要用于肥料﹑制革﹑印染﹑催化剂﹑造纸﹑塑料﹑瓷器﹑颜料﹑火柴﹑和防火材料的制造。可用于印染细薄的棉布﹑丝，作为棉丝的加重剂和木棉制品的填料。
七水硫酸镁主要用于肥料﹑制革﹑印染﹑催化剂﹑造纸﹑塑料﹑瓷器﹑颜料﹑火柴﹑和防火材料的制造。可用于印染细薄的棉布﹑丝，作为棉丝的加重剂和木棉制品的填料
假如你的氧化镁活性是65，卤水浓度是25，，摩尔比6，那么10公斤氧化镁应该加（10KG*1000G*65/40.3）/6*95.2/1000/25%=10.23公斤卤水。
这个是理论配方。实际的配方应该加大摩尔比，例如温度20，沼气罐常用的摩尔比是7.
那么用的卤水数量应该是：（10KG*1000G*65/40.3）/7*95.2/1000/25%=8.77公斤卤水。
氧化镁活性经常变化，温度、湿度也是经常变化，所以配方应该每星期计算一次。
经验高的常常用高浓度的，这样更水少了，反卤的可能行就小，但是养护就困难了。（冬天失水少，可以高浓度。）一般的经验是：气温10度，卤水30，气温20度，卤水浓度25，气温30，卤水浓度23。
养护：养护主要就是减少失水率，就是不能让罐子干的太块。直接的办法就是用塑料布盖。要根据温度湿度采取相应的措施。怎样防护也是变数。
二，卤水配制：
卤水配制的方法：
配比原则：溶液浓度(%)＝活性氯化镁的总重量/(氯化镁的重量＋水的重量）*100
如配制30%的氯化镁卤水100公斤：配法
氯化镁的重量＝30公斤/有效氯化镁的含量
用水量＝100－氯化镁的重量（公斤）
也可直接用波密度配制，高了加水，低了加氯化镁。一定要静止至少30分钟以后使用，时间长点不受影响。
采用半干法热压硫氧镁水泥板材，其工艺参数及性能指标为：热板温度85—90℃，保压时间为40min，热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。
由表1和图1可以看出，在热压过程中，只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃，经过18分钟板材的本体温度即达到113℃，到达峰值温度，之后温度则逐渐下降，直到40分钟解除压力，此时的板材不反弹不疏松，卸板的板坯质量良好；板材抗折强度达到6MPa，将试件浸水至今已长达5年有余，试件不变形不开裂，体积稳定性良好；试验表明，硫氧镁水泥制品在干燥空气中，其抗压和抗折度均随龄期而增长，直至两年龄期还在增长，十分稳定。测其表面硬度近似方解石硬度，长期存放的试件至今仍无变化。由此说明，热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。
1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索
从2010年开始，受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发，我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品。热隧道窑进深长34m，与硫氧镁防火板成型机紧密连接，板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。
在试生产过程中，我们进行了热工测试和产品的技术性能检验：当硫氧镁板坯入窑3分钟，入窑深度为4m时，试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃；当入窑深度达16m，入窑时间达12分钟时，板坯本体温度即达到70℃；相关研究表明，氯氧镁水泥对钢筋的锈蚀程度严重，其累积锈蚀厚度是硅酸盐水泥的75倍，硫氧镁水泥（工业硫酸镁中氯离子≤0。当入窑深度达26m，入窑时间达19分钟时，板坯本体温度已到峰值，高达90℃，板坯出窑操作工艺顺利。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好，具体数据可参见图2及表2。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护，性能良好稳定。采用热隧道窑生产硫氧镁板材，因其能迅速凝结硬化，可以不用托板，在生产工艺上可节省一大笔投资，并能减少生产工艺环节，降低产品成本。
2012年，我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功，并申请了专利。
首先你要了解硫酸镁的性能：硫酸或七水硫酸镁，硫苦、苦盐、利盐、种含镁的化常用的化学干燥试剂。但是硫酸镁七水硫酸镁，不容易溶解，
根据以上硫酸镁的特性，为干燥试剂意为很容易积分，在和白炭黑混合包装时是先烘烤2小时再包装。
首先你要了解硫酸镁的性能：硫酸或七水硫酸镁，硫苦、苦盐、利盐、种含镁的化常用的化学干燥试剂。但是硫酸镁七水硫酸镁，不容易溶解，
根据以上硫酸镁的特性，为干燥试剂意为很容易积分，在和白炭黑混合包装时是先烘烤2小时再包装。
首先你要了解硫酸镁的性能：硫酸或七水硫酸镁，硫苦、苦盐、利盐、种含镁的化常用的化学干燥试剂。但是硫酸镁七水硫酸镁，不容易溶解，
根据以上硫酸镁的特性，为干燥试剂意为很容易积分，在和白炭黑混合包装时是先烘烤2小时再包装。