L、2L、3L、5L、10、15L、20L、25L陶瓷粉密炼|金属粉密炼机|铁粉密炼、型号齐全，操作方便。针对粉末冶金及陶瓷的特殊耐磨材料行业混炼分散的研究，试验，生产，客户可带料前来打样。我们愿意为您提供的解决方案和使用体验。
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详细密炼机资料可来我公司展位参观：
※轉速(前/後): 0- 40/31轉/min（頻可調速） 臺灣品牌：東元頻器
※冷卻方式:夾層通水冷卻
※加方式:加/夾層通蒸汽加
※控制系統: 控制器元件為臺灣品牌,台設有安全互鎖功能
※
※鎖緊裝置：採用油壓系統，雙向鎖緊裝置
※台尺寸:L1600*W1300*H2350MM
※台重量約:2.1吨
东莞市昶丰机械科技有限公司
1、按照密炼炼室的容量和合适的填充系数（0。6～0。7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1。5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1。5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；
10、将密炼机的辊距调到3。8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，待全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将密炼机辊距调到0。5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2。4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
密炼机、开炼机、造粒机、这些橡胶机械只有在平时使用的过程中，做好日常的保养和维护，才会减少机器出现问题的频率，延长机器的使用寿命。
提示：密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混炼塑化设备。密炼机是在开炼机的基础上改进变化的结果。密炼机是一种封闭式混炼设备，它工作时克服了开炼机那种粉尘飞扬、混炼塑化时间长、需要操作工用手工操作、劳动密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混炼塑化设备。密炼机是在开炼机的基础上改进变化的结果。密炼机是一种封闭式混炼设备，它工作时克服了开炼机那种粉尘飞扬、混炼塑化时间长、需要操作工用手工操作、劳动强度大的缺点。由于密炼机混炼原料时是用一种比较特殊结构的混炼转子，被混炼的原料是在一个密闭、具有一定的温度环境中，所以，用密炼机混炼塑化塑料，与开炼机比较，有混炼塑化时间短、工作*、多种原料掺混后混合均匀、塑化质量好等优点。在用原料混炼塑化造粒生产工艺中，密炼机布置在高速混合机后，在开炼机前。造粒生产时，高速混合机把混合均匀的粉料直接投入到密炼机混合密炼室内，进行粉料的*次混炼，然后把原料转送到开炼机，进一步把原料混炼成熔融态。以方便熔料切成带状片，经冷却降温卷取。粒料成型生产工艺中有了密炼机，而使原料的混炼塑化时间缩短，提高了生产效率，同时，也改进了原料塑化造粒的质量，减少了操作工的体力消耗。