精密激光打孔机是利用功率密度为l07-109W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作用,作用时间只有10－3-10－5s,因此激光打孔速度非常快。将能激光器与的机床及控制系统配合,通过微处理机进行程序控制,可以实现率打孔。在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高l0-1000倍。⑵为了提高生产效率，研究开发各种切割系统，材料输送系统，直线电机驱动系统等，如今切割系统的切割速度已超过100m/min。在管材上和一些金属材料上的激光冲孔,能做到刺.
激光切割的主要特点是什么？
激光束聚焦在一个非常小的光点上，使焦点达到一个非常高的功率密度。此时，光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分，材料迅速加热到蒸发的程度，蒸发形成孔。随着光束和材料的相对线性运动，孔连续形成一个非常窄的切割缝。切割边缘的热影响很小，基本上没有工件变形。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。
在切割过程中，还添加了适合切割材料的蒸汽。在切割钢时，氧气被用作蒸汽和熔融金属之间的放热化学反应氧化材料，同时有助于吹走切割缝中的熔渣。用压缩空气、棉花、纸张等yi燃材料切割聚丙xi塑料。进入喷嘴的蒸汽也可以冷却聚焦透镜，防止灰尘进入透镜座椅，污染透镜，导致透镜过热。切缝窄工件变形小激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。
激光切割前检查内容。
批量激光切割机开始加工后，有一个适当的阶段。操作人员需要观察现阶段的加工情况，及时调整加工参数。因此，在激光切割正式进行之前，主要有以下几点。
检查工具补偿、机床零点，注意工件零点开始前是否正确。每个按钮的相对位置应满足操作要求。经过精心准备，进入数控程序。工作前必须穿防护用品，不得穿袖口、围巾、手套、领带等，女性辫子、帽子应注意。
检查机械传动部件、电气、液压、数字显示系统，如设备保护、保险、信号、位置等一切正常情况下，可用于切割。加工机调试前，检查润滑、机械、电气、液压、数字显示系统，在正常情况下切割。