分析板式换热器出现串液问题的原因 板式换热器在使用过程当中，不可避免的就会出现各式各样的问题，这些问题中，有很大一部分是因为造作不当、选择错误、估算误差造成的，也有一部分是因它原件老化的原因。
串液产生的原因： 1、由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。 2、板式换热器操作时条件不符合设计要求。 3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
在板式换热器运作前大家必须做一些准备工作板式换热器是用薄金属材料板材抑制成具备一些波浪纹样式的传热板片，随后叠装，用直发夹板、地脚螺栓拧紧而成的一种热交换器。各种各样板片中间产生薄方形安全通道，根据板片片开展热能互换。工作中流体在二块板片间建立的狭小而坎坷的渠道中穿过。热冷流体先后根据流道，正中间有一夹层板片将流体分离，并根据此板片开展传热。1、板式换热器运行实际操作时，要先打开热冷物质出入口的阀门，随后迟缓打开冷侧入口的阀门，再打开热侧的入口阀门。假如二种物质工作压力不一样，应先迟缓打开低电压侧阀门，随后再迟缓打开髙压侧阀门。2、停止运行时，应先迟缓断开髙压侧流体，再断开低电压侧流体，小心那样做会大大的有益于机器设备的使用期限。3、板式换热器应在规范的操作温度、压力范畴下实际操作。过去了环境温度过去了工作压力很有可能毁坏密封性特性导致泄露。严禁实际操作时强烈冲击性。
板式换热器主要由板片、夹紧螺栓、密封胶垫、压紧板、整机框架等零部件构成的，是用薄金属板(通常是不锈钢)压制成的有一定形状波纹的换热板片，再加密封胶垫，叠装而成的一种换热器。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热,所以有节能，换热系数高，使用可靠,体积小，占地少，结构紧凑，调整维修方便等优点。
换热器厂家介绍板式换热器解体的清洗步骤具体如下：
1.系统隔离，拆除连接法兰螺栓，放空余水
2.清理压紧螺栓，喷松锈剂
3.拆除设备前，侧面划对角线记号，方便回装
4.测量前后夹紧板间间距，方便回装，多侧几个点
5.对角顺序，松开压紧螺栓
6.清洗换热板，先用草酸浸泡一段时间，再用高压水冲洗表面。
7.回装换热板，更换新的密封圈，每块板对齐交叉放入换热板和密封圈，密封圈放入相应槽口。注意首末板的密封圈位置。
8.交替拧紧压紧螺栓，直到两块板距离接近测量值。
9.打压查漏，确保不外流，内侧不串流。