为什么要在橡胶制品上涂一层橡胶防护蜡呢？
1、热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
2、机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
3、油类：在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。
4、其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素
橡胶防护蜡的化学组成
橡胶防护蜡主要由正构烷烃 (直链烷烃 ) 、异构烷烃 (支链烷烃 ) 及环状烃类 (带有长侧链的环烷烃和芳香烃 ) 组成 。
相对分子质量相同时 ,正构烷烃迁移速度比异构烷烃快 ,异构烷烃支链越多 ,迁移速度越慢 。带有长侧链的环状烃类迁移速度更慢 。正构烷烃结晶为大片状 、松散, 大气中的臭氧容易穿透蜡膜侵蚀橡胶表面 。把一定量的异构烷烃加入到正构烷烃中后 ,由于破坏了结晶分子的规律性 ,故可以获得结晶细小 、无定形 、致密的蜡膜 ,从而增强其防臭氧侵蚀的能力 。
石蜡是一种白色、无味的蜡状固体，为烷烃类结构，石蜡是直链烷烃、支链烷烃及环状烃类的混合物。橡胶中常用的石蜡有普通石蜡、微晶蜡、橡胶防护蜡。石蜡在橡胶为物理防护剂或软化剂，能提高胶料抗老化性，增加胶料的柔韧性。石蜡HY17S8J2L在硫化过程中并不参与反应，仅是溶解在橡胶中，当硫化完冷却后，则处于过饱和状态，就慢慢地迁移到硫化胶表面，形成一层保护膜，隔绝空气中的氧和臭氧的侵蚀，从而起到防老化的作用。（1）石蜡的保护膜须致密均匀，还要有一定的厚度，才能起到防护的作用。保护膜太薄不能起到防护作用，因此保护膜要有一定的厚度，否则在力的作用下容易开裂或脱落，保护膜的厚度约在0.5微米左右。（2）保护膜必须与橡胶有较强的黏附性，防止发生脱落。黏附性除了与石蜡本身有关，还与胶料的配方有关。（3）保护膜需要有一定的刚度即延展性，延展性差的保护膜在力作用下易。（4）保护膜须具有相应的抗高低温的能力。
形成防护膜速度的影响因素
不同的种类的石蜡其组成结构各有特点，迁移速度各有不同：
1.普通石蜡 其在硫化胶中的迁移速度相对较快，能较早地迁移到硫化胶表面，形成一层保护膜。
2.微晶石蜡 除了直链烷之外，有相当一部分是支链或环烷烃；骑在硫化胶中的迁移速度相对较慢，形成防护膜所需时间较长，但它的防护功效期较长。
3.橡胶防护蜡 它既有正构烷烃即直链烷烃，又有异构烷烃和环烷烃。根据不同的型号，各烃的含量也各不相同，其在硫化胶中的迁移速度基本上介于上述两种石蜡之间。
4.聚乙烯蜡 作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。也作为挤出橡胶的润滑剂，可增强填充剂的扩散。