水泥罐是水泥搅拌站中重要的散装物料储存装置，安装简单、实用方便。在日常使用水泥罐的过程中需要注意以下方面:
水泥罐在开工前需要对各个控制器进行检查，看是否良好可靠，后需要用水和石子倒入搅拌筒内10-15分钟，然后清楚罐内物体。在清洗时需要注意的是一定要关闭电闸，并有专人看守。在对水泥罐进行清理时禁止使用大锤敲打，以防止罐体变形或者漆皮脱落。 油罐通道和通道口通道用来沟通各罐室，也是布置各种工艺管路的地方。主通道的进出成为通道口或洞口，支通道沟通罐室和主通道。从通道口到个罐室之间的主通道称为引洞或引道，引道两侧不布置油罐。主通道上部和侧部的自然防护厚度应在30m以上，因此，通道一般选在山高体肥，山坡陡峭，沟形弯曲，支沟较多，岩石坚固，整体性好，隔水性好，地下水不多，自然伪装条件好的山体内。山高体肥，通道轴线沿山脊走，能保证有足够的防护厚度和储油容量，同时能满足自流发油的工艺要求；山坡陡峭，坡度在30。以上，不仅可以缩短引洞长度，提高通道口部和防护能力，同时可大大减小命中弹的垂直侵袭力；沟形弯曲，有利于隐蔽；支沟较多，有利于储油量大时，在同一主沟的几条支沟内布置通道；岩石坚固，整体性好，则可增强防护能力，有利于安防较大容量的油罐，并减少通道和罐室的被覆投资；隔水性好，地下水不多，有利于通道防潮；自然伪装条件好，则利于储油安全。通道口一般选在坡度较陡，石质完整，岩层较厚的地方。这样不仅防护能力强，也可缩短引洞长度，减少口部的明垫长度和边坡工程量，且易于洞口伪装。其数量一般不少于两个，并布置在不同方向上。并且，上下通道口部各设一道铁栅门，两道防护门，一至二道防潮密闭门。主坑道和通向操作间的支坑道，通常采用相同的形势，尺寸和被覆结构，以方便施工。坑道顶部作成圆弧拱，拱的矢高通常为坑道跨度0.25倍，坑道的净高和净跨常取3m，边墙的高度不应小于202m。坑道被覆的厚度常取200-330mm，侧墙常用混凝土预制块砌筑或用素混凝土整体现浇，坑道拱顶采用混凝土现浇建造，坑道地坪的建法是先铺60-80mm碎石，铺平后泥砂浆。为排水方便，坑道地坪纵向刷成0.5﹪-1﹪的坡度，坡向洞口。
1、密封结构
水泥罐使用了特种密封条，可耐200度高温。密封条压实之后加以巧妙的设计，原料一次打入筒内，粉尘会自动钻进细小的缝隙内，起到很好的自封效果。
2、品质优良
结构合理，防腐性能强，罐体使用高强度特种螺栓联接，外观简约大气。
3、生产交付快速
筒仓全部实行标准模块化流水线生产，生产周期短，可确保超快速交付。
4、运输方便
针对水泥罐的特殊性，研制了分体式支腿结构，即四根支腿均使用法兰盘、强化螺栓、斜撑等结构组件，再长的支腿均也可以自由的拆装、组合。这样，除了在安装时替您省工之外，更能便于运输、节约运输成本，从而进一步的为您省钱！