立式油罐工程质量的计划措施
1、认真做好立式油罐施工技术准备，了解设计意图，掌握施工验收规范，向施工班组详细进行施工技术交底。 2、坚持按立式油罐设计图纸施工，按验收规范和施工方案施工，施工中若需修改设计，必须经原设计单位或甲方代表与监理单位相关人员同意，并事先办理书面签证手续。 3，本立式油罐工程所用的设备及主要材料必须有合格证、质保书，若需材料代用必须经原设计单位或甲方代表与监理单位相关人员同意，并事先办理材料代用手续。 4、参加本立式油罐工程施工的焊工，必须经考试合格，并在合格项目的有效期内进行施焊，现场维护电工、起重工、架子工等特殊作业人员必须持有上岗证。 5，凡输油管道我们采用弧焊打底，电焊盖面，确保焊接质量。 6，立式油罐及工艺管道必须按设计及验收规范所要求的探伤比例、方法，进行无损探伤，探伤人员必须持证上岗。 7、立式油罐制成后，按设计要求进密性试验，充水试验，管道必须进行耐压试验，达到符合验收技术规范。 + 8、健全立式油罐质量保证体系，坚持谁施工谁负责工程质量的原则，每月进行一次质量大检查，班长、施工员随时抽检，发现问题立即整改。 9、及时填报立式油罐安装技术记录，确保技术资料的同步性、完整性和可靠性。 10、虚心接受甲方与监理代表的监督检查，对提出的质量问题立即整改，并及时报告整改完成情况。按罐顶结构可分为锥顶、拱顶、无力矩顶和浮顶油罐等，其中以拱顶和浮顶罐使用广。立式油罐定期检查
立式油罐基础沉降试验和检查
立式油罐基础沉降试验通常在罐内注满水保持48-72h后进行检查，如有下沉现象应继续观察，直到沉陷趋于稳定为止。整个沉降过程中，基础不均匀下沉量应不超过直径的0.15%，但不得超过40mm为合格。 1，立式油罐注水前应测量水准点和观察点的原始高程，并做好记录。可用相对高程，即水准准点高程为±0.00，读数到mm. 2，罐内每注水2.5m高应按规定进行测量。这样多次反复注水，测量直到罐内注水至规定高度为止。每次立式油罐内停止注水时测量一次，然后每隔1h测量一次，共测量4次。拱顶立式油罐注水高度至立式油罐壁板上沿加强角钢处，准球型顶立式油罐注水至准球型顶的2/3处。 3，注满水后，每隔1h测量一次，共测量4次；再每隔3h测量一次，共测量2次；每次立式油罐内停止注水时测量一次，然后每隔1h测量一次，共测量4次。然后6h测量一次，直到沉陷趋于稳定为止。 4，立式油罐下沉稳定后【不少于48h】，即可开始分次卸水，每次卸2.5m高的水测量一次高程，以便掌握地基回弹情况。 5，每次测量高程必须如实记录。如出现读数异常应查明原因重新测量。 6，基础沉降测量应延续至立式油罐投入运行之后，即立式油罐投入运行后，半年内每月测量一次，以后半年测量一次，每次大暴雨后都应测量。每次腾空立式油罐后也应测量，至少3次。这样就可以掌握立式油罐基础变化情况。立式油罐维修
1、修补油罐壁、焊缝、气孔时，一般应隔8h涂刷一道。修补油罐底板应在前道涂料基本干固后，才能涂装下一道涂料，即人踩在涂层上基本不黏，约需24h。
2、面层涂料是耐油、防渗层，是修补质量的关键。涂刷应力求均匀，不漏刷、流挂。为防止漏刷，可采用灰、白两色涂料交替涂刷。 3、底、面层涂料中的预聚物能与水发生反应。因此，盛装预聚物的容器应封口存放。 4、底、面层涂料具有一定的优先使用时间。因此，每次调配应根据施工时的气候，施工人员多少，做到用多少配多少，防止失效浪费。 5、碱、胺、醇、水等能引起底、面层涂料胶凝，配制、涂装时应严防混人。 6、配料、涂装使用的工具应及时清理干净。 7、涂料中的具有一定的刺激性毒性，且，施工时应采取通风、人员防护、严禁火源的安全措施，照明设备必须使用隔爆型，且符合1级危险场所的要求。7、立式油罐制成后，按设计要求进密性试验，充水试验，管道必须进行耐压试验，达到符合验收技术规范。不锈钢罐防腐简介不锈钢罐的防腐一般都会使用环氧树脂，因为它的防腐性能稳定，并且效果良好。在使用前，先要进行合理的配比，然后在进行不锈钢罐的防腐的施工。不锈钢罐，是以不锈钢为原料制成的储罐。和普通的滚塑储罐相比，不锈钢罐可以耐受更高的压力，在很多高压场合广泛使用。同时因为它的密封性能优异所以，常用来储存会腐蚀的化学用品，所以掌握不锈钢罐的外壁的防腐处理流程很重要。在施工前，为了保证防腐的效果，我们还要再做一步，就是清除不锈钢罐表面的铁锈、油质、旧的漆膜等等一些会影响施工质量的杂物。把这些都处理干净后，我们才真正的进行涂漆工作。但必须要注意在常温下我们还要每隔4小时进行涂漆一遍，以保证涂漆的效果与质量。不锈钢罐的防腐处理是比较严格，不管是内壁还是外壁的防腐处理，都将影响它的质量，以及不锈钢罐使用的安全性，所以我们必须要了解不锈钢罐的外壁的防腐处理流程。由底板、弧形壁板、顶板及油罐附件构成，常在现场安装、焊接而成。