技术特点
由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。
的特点是:结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成,易弯曲,可根据现场或工艺要求任意布置,进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失,现拉式可做成任意厚度与规格尺寸,整拉式不宜制作非标准螺旋。
从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成;螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
螺旋输送机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
螺旋叶片螺旋叶片输送机工作原理
螺旋叶片输送机的工作原理是:电动机带动轴转动,充满在料槽与螺旋叶片之间的物料被叶片推挤着向一端翻滚着前进。由此达到运输物料的目的。
其次需要了解几个概念——螺旋叶片成形后的节距P、叶片内径d、叶片外径D。
节距P:相邻两叶片上对应点间的轴向距离;
叶片内径d:等于轴的外径,可从轴上直接量取;
叶片外径D:可从叶片上直接量取,如所有叶片都已磨损,可量取输送槽内径D′。
取D=D′-10一般情况下,螺旋叶片是螺旋输送机上易损的部分。开始阶段,螺旋叶片的外侧被磨成刃口状,这时并不会影响其 工作性能。但慢慢地叶片的外径越磨越小,直至无法运输,严重影响生产。再者,同一根轴上螺旋叶片的磨损速度也不相同,由于进料端的物料处于一种无序状态,对螺旋叶片的磨损为严重(尤其是输送粒料时)。往往一根轴上只有一端的三五片叶片磨损需要更换,由此而废弃整根轴很可惜。
螺旋输送机安装要求:螺旋输送机安装要求:
1、螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成,使螺旋输送机安装后不产生下沉或变形,保证螺旋输送机运转时有足够的稳定性。
2、组装机壳要求:
(1)相邻机壳内表面在接头处的错位不应超过3mm,机壳连接处应紧密。
(2)横向水平度不应超过2/1000。
(3)机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等,其允差为±2底部的间隙允差为±5。
3、螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。
4、驱动装置的低速轴和螺旋输送机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器,则其平行度偏差不得超过2mm,位移偏差不得超过2mm,如采用齿轮联轴器,则其综合误差使两轴线的交角误差不得超过±3mm。
5、若进料口与出料口需在现场焊接时,则在全机固定好之后再焊。进料口和出料口的凸缘支承面应与螺旋输送机轴线平行,与漏斗的联接处应紧密配合,不应有间隙。