电镀锌合金压铸零件时,请注意锌合金压铸零件的以下特性并采纳恰当的措施.
(1)压铸件的表面为致密的表面层,约为0.05mm?0.1mm. 在表面层下面是多孔结构. 因此,在进行抛光时,请勿丢掉表面层以暴露懈怠的底层. 否则,电镀好不容易,而且会下降产品的耐腐蚀性.
(2)在压铸进程中,压铸零件从熔融状况变为固态. 由于冷却时的凝固点不同,因此简单在压铸部件的表面发生偏析,因此表面的一部分发生富铝相或富锌相. 因此,在预处理期间,请勿运用强碱和强酸进行脱脂和蚀刻. 由于强碱可以首要溶解富铝相,强酸可以首要溶解富锌相,从而在压铸部件的表面上构成和微孔,以及强碱溶液和强酸溶液 会残留,因此在电镀后电镀时,很简单引起剥离和气泡.
(3)锌合金压铸零件的形状通常更杂乱,而且电镀时应运用涣散性和掩盖性更好的解决方案. 为了避免锌在凹处或掩蔽处代替正电位的金属,从而使结合力欠好,预镀层应选择具有出色涣散才干和掩盖才干的镀液.
(4)所用的涂层好是光亮涂层,请测验避免抛光进程或削减抛光工作量. 一方面,由于形状杂乱,不简单抛光,另一方面,也可以确保涂层的厚度,确保质量.
(5)假设层铜是铜,则厚度应稍厚,由于当将铜镀在锌合金表面时,铜会涣散成锌并构成一层脆性的铜锌合金. 中间层,铜层越薄,涣散越快,因此铜的厚度有必要至少为7μm或更厚.
(6)多层镀铬是锌合金的阴极保护涂层,因此涂层有必要具有必定的厚度,以确保涂层无孔. 否则,由于锌合金的电极电位相对为负,因此在潮湿空气中可能会生成碱性碳酸锌的白色粉末状腐蚀产品,因此有必要根据产品的运用条件选择恰当的涂层厚度.
在压铸生产中，大部分的产品是需要重作模具的，对于模具来说，由于已经使用过一副模具，该模具在使用过程中一般会存在这样或那样的问题和不足，当然也会有设计上的亮点。
那么，作为压铸企业就有责任、有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细地与模具厂进行沟通，提醒他们在模具设计中应注意的一些细节，规定详细的模具技术要求，只有这样，才会使新制作的模具质量得到一个提升，这是压铸件质量提升的一个必由之路。
在备料完成后即可进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件麻烦的工作，因为太浪费时间了。
1.毛坯锻造质量问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的*后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
2.在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。
3.淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
4.电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到*小,**进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。