柴油机发生过热(俗称“开锅”),是指柴油机发生故障致使强制冷却系统内冷却介质的温度超过设定值(95℃)。防爆柴油机温度过高的表现是冷却水消耗过度,发动机冷却风扇长时间高速运转,冷却水沸腾,柴油机表面温度超过规定值等。柴油机工作时,冷却水的正常温度应保持在75℃一90℃,此时柴油机可发出功率,燃油消耗率。过热会带来较大的危害,首先是《煤矿用防爆柴油机技术检验规范(暂行)2002》规定柴油机表面的温度不得超过150℃,温度过高有引起的危险;其次柴油机温度过高会造成柴油机零件配合间隙破坏及零件强度下降,柴油机出现敲缸、冒黑烟、机油变稠及机油消耗量大,甚至拉缸或抱轴等严重故障。
当防爆柴油机甩油时,发电机定子线圈外层将形成一个漏油表面。此外,机组本身的润滑油具有很强的粘度。此时,定子线圈周围的灰尘将继续粘附在定子线圈的通风孔上。随着运行时间的延长,随着粉尘半径的逐渐增大,相应的杂质会结合在一起,形成并堵塞发电机定子线圈的通风孔,使发电机内部定子线圈的热量无法有效排出,并且不断积累会引起热温升高的现象。严重时会影响发电机的稳定运行,破坏发电机定子线圈的绝缘水平,缩短定子线圈的综合使用寿命,增加发电机定子线圈的维修难度,降低发电机定子的绝缘水平,造成发电机定子线圈单相接地或相间短路。电流骤然大、防爆电机冒烟、温升过高
可能原因:缺相运转、防爆电机过负载、传动部分被卡住、选用防爆电机功率过小、电源电压太低或、
防爆电机通风道阻塞,防爆电机局部受潮绝缘损坏、绕组匝间、相间短路,离心开关或电容器损坏
处理方法:检查电源及线路、检查工作机械及传动部分、核实更换电机、检查电源、清除阻塞物、检查绕组、修理栓查、更换