轻质砖的规格和尺寸不尽相同，因此一平方的轻质砖数量也会有所不同。一般来说，轻质砖的尺寸通常为240毫米×115毫米×53毫米，重量约为500克。根据这个尺寸和重量，可以计算出一平方的轻质砖数量。假设一平方的面积为10000毫米²，那么一平方的轻质砖数量为：10000毫米²÷240毫米×115毫米×53毫米=425块因此，一平方的轻质砖约有425块。需要注意的是，这只是一个估算值，实际数量可能会因为轻质砖的品牌、生产商、规格等因素而有所不同。因此，在购买轻质砖时，应该根据实际需求选择合适的规格和数量。
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本人从长期的实践中总结出了一些缩短加气块蒸养时间的办法，以供大家参考。
一、使用的石灰；二、使用的浇注配方，控制好浇注温度；三、坯体适时入釜；四、及时升压和；五、抽好真空；六、压力尽可能高点；七、尽可能快升压和（在保证质量前提下）；八、及时补压；九、快速倒汽；十、及时关、开釜门。
说明：使用的的石灰，加上使用合理的浇注配方，控制好浇注温度可以有效降低蒸养时间。因为有些低品质石灰做出的加气砖不易蒸透，影响质量。
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生产中加气块欠高原因总结如下：
1、浇注太稠，坯体涨不到所需高度。
2、加入料浆太少，配方不合理，坯体涨不够。
3、加入量太少，发气不够，坯体涨不到应有高度。
4、漏浆，少了量，坯体高度达不到。
5、石灰质量太差，同种情况下发气不足坯体涨不到位。
6、煤灰太粗，坯体涨起来后下跌。
7、磷石膏加入过量，坯体涨到位后又下跌了。
8、在坯体定型前后一定时间内碰撞模框，会导致坯体下跌。
9、下后，在浇注车中搅拌时间过长，氢气逸出过量，致使坯体发气不足涨不到所需高度。
10、浇注太稀，在周边可能产生坑窝，严重时整个坯体下跌。
11、温度有点偏高（加上浇注有点稀），产生沸腾，致使整个坯体或者坯体周边高度有点不够。
12、坯体放在切割小车上位置偏移，也会导致坯体背面切不到位，形成操作性欠高。
13、浇注车阀门等故障，没及时将混合料放入模框中，或者没完全放入模框中。
14、因配料程序错误也有可能导致坯体出现欠高的现象。
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在粉煤灰加气砖生产中，常常会出现这样的一种情况，就是浇注出来的加气混凝土，在模框中结束发气、静置一段时间之后，在坯体表面特别是四周出现一些裂纹，这种裂纹的方向总是顺着模框的长度方向走的，这就是加气混凝土砌块坯体表面龟裂现象。下图所示是快要切割的一模加气块坯体表面龟裂状况：
浇注到模框中的加气混凝土坯体表面出现龟裂，虽然不是很常见，但有的生产厂一年下来出现的也还不少，一般在出现坯体表面龟裂后，往往会持续一段时日，这是因为我们不能一天就能消除产生龟裂的所有影响因素。加气混凝土砌块坯体表面出现龟裂现象的原因，归结起来有以下几点：一是原材料独有特性（如石灰严重过烧、石灰或水泥含氧化镁过高等）致使浇注后的坯体极易龟裂；二是浇注时原材料石灰或者水泥加入过量；三是浇注的混合料浆太稠或温度过高；四是浇注时混合料长得太高，高过模框太多在两边沿产生龟裂。加气混凝土砌块坯体表面龟裂一般深度不超过10cm，除少部分的坯体切割出来表面带一点裂纹外，大部分的坯体切割出来都是好的。在生产中，如果我们不能马上更换原材料石灰和水泥，应重点做好浇注工艺调整工作，防止龟裂进一步扩大。
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