重量分选机采用动态称重技术检测产品重量，又称检重秤、自动检重秤、重量检测机。 可以使用不同的重量传感器来获得具有不同检测精度的重量检测器。 重量分选机系统是重量分选机的部分，它决定了重量分选机的检测、运行稳定性和准确性，而重量传感器的量程决定了重量分选机的称重大小。
重量分选机适用场所： 重量分选机主要用作在线自动包装生产线中产品动态称重的自动化设备。 可在连续运行过程中检测出不合格品，并能自动对产品进行分拣和计数。
重量分选机的工作原理：
1、重量分选机系统具有自动归零功能，灵敏度可达±0.1g。
2、重量分选机可设置密码保护系统进行操作，还可存储多种不同产品的特性。
3、自动淘汰系统有翻板式、锤式和滑动式两种
在线称重设备主要用于对通过自动包装线的包装产品进行在线动态称重。它是一种自动化设备。该类称重设备可以在连续工作的过程中检测不合格产品的重量，还可以代替人工，提高生产效率。主要用于、食品、玩具、五金、化工等行业。
在线称重设备的主要特点和功能：
1.在线称重设备所有数据自动统计功能，系统参数、公式参数设置密码保护；大容量铁电存储器，容量足够大，可记录测试数据并长期保存数据；
2. 的称重架结构，确保动态称重，内置防振技术，确保在振动条件下准确称重；
3、内置电源滤波器，电路采用多级数字滤波器等抗干扰设计；
4、调速模块采用闭环恒速控制方式，按键设定，数显速度，一次设定输送带速度，可保证每条皮带恒速运行，每条皮带速度一致；
5、高速高精度单片机；双电眼设计，确保正确检测；不锈钢托盘，耐用耐磨；的称重架机构设计，确保称重准确可靠；
6、彩色触摸屏，界面友好，操作简单；采用卸料输送带，维修方便；
7、严格的高低温测试、抗干扰测试，确保仪器适应各种复杂的现场环境；
8、的振动测试：出厂前通过振动台调整到不同的频率，模拟现场可能发生的机械振动，以适应现场的恶劣条件；
9、接口功能：为在线称重设备预留标准接口，方便数据管理，与PC等智能设备通讯联网；参数恢复：恢复出厂设置。
一般分级机械按工作原理可分为粒度分级机、重量分级机和果实颜色分级机。粒度分级机所选出的食品大小、形状基本一致，有利于包装、贮存和加工，因此在食品分级机中应用广泛。核桃分级采用这种方法。但筛网或格子式分级机在物料分级时，会对食品产生影响，且在物料下落过程中，自身姿态随意，导致分级精度低。这里我们讲一下权重分类器的分类原理：
重量分级机/自动分选机/称重选别称对水产品、家禽、果蔬生鲜、干货、农副产品加工产品，如按重量分拣到类别或等级的单独称重和大小，代替人工分选，分选速度快，分选精度高，分选水平，增加产品标准化程度和市场议价能力。上游产品通过输送带均匀均匀地进入计量输送带，当它通过位于计量输送带前端的光电传感器时，重量检测仪开始对产品进行计量。当产品通过测量传送带时，称重部（重量传感器）完成对产品的测量，并将数据显示给操作部。电脑会根据分选要求，自动显示计量数据与预设重量范围值对比。各类信息自动保存，并有多种输出方式。
自动重量分级机产品选件：
1.设置打印，统计、处理生产品内容，便于分析数据及归纳收料2.外部仪器控制功能（OPTION）
利用各种外部仪器的输入、输出及通讯，可以进行控制条形码的扫描、喷墨打印机及 PC 或者 PEED BACK 控制等均可使用
自动重量分级机
注意事项：
1、如果在设备运转过程中，出现没有重量显示，可能光电传感器高度过高，调整光电传感器高度。
2、在设备正常运转过程中，注意观察皮带位置，如果跑偏应及时进行调整；还有皮带松紧，如果太松，轴承将带不动皮带运转，应及时张紧皮带。
3、操作人员只需参数调用，第 5 点所描述的参数不许私自修改（因为参数设置性强，需专门设备服务人员设置）。
4、设备保持平稳无晃动，各设备间保持一定间距，以免其他设备带动本设备晃动，导致称量不准。
自动检重秤是生产线上的一种动态称重设备，它能对每件产品的重量进行检测，并按重量将产品分成两组或多组。
自动检重秤的设计，以处理所有类型的产品和包装，从袋，袋，罐，托盘，和纸箱。
一、检测技术产品结构重量，剔除存在超重和欠重的产品；
二、检测产品是否缺失，如药盒中是否缺少说明书、药片、药盒中是否缺失等。;
三、检查产品是否含有异物，如铁丝、铅、铜、不锈钢等金属杂质和金属杂质。
四. 产品可按重量分类，例如海产、水产、家禽、水果和蔬菜等。
矩正自动化专注自动称重、分选、金属探测设备的研发、生产与销售厂家。其整体设计人性化，操作简便，稳定性，性能，功能齐全，适合大批量生产。