排线机的日常保养工作
全自动排线机的保养并不难，但是这是一个考验细心和耐心的过程，想要起到真正的保养作用，就要将每一个保养工作做到位。然后定期做一次检查维护工作，检查才可以发现全自动排线机内部存在的问题，例如零件磨损，润滑油干固等问题，检查维护以后才可以有效减少安全隐患问题。1mm/m，长度要求：一般不应选择大于光杆直径的20～30倍，光杆两端必须倒角2×30°。
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排线器的维修保养
维修工作主要是使排线装置能达到瞬时换向和节距来回均匀，推力适当三个目的。
换向位置
要保持固定臂与活动臂的角度对称，压簧要一直保持压在固定臂和活动臂之间，压簧压力不足要随时更换。
排线推力
推力的大小主要由调压螺母和蝶形弹簧的压力来决定，机箱底部有两个螺盖可同时调整，调压时要注意机箱两端的密封盖要与光杆保持一定间隙，调整的推力要适当，过紧会卡死光杆不能换向，在能满足排线推力的情况下，推力适中，并可延长光杆和机箱的使用寿命。
节距调整
机箱在光杆上行走来回不均匀，主要是偏心轴与长方架的正反角度不等产生的，可调整偏心轴与长方架对称位置，松动刻度盘两边的固定螺钉，可进行左、右微动改变来回不均匀问题。
保 养
经常要保持光杆和换向机构上有一定的油膜，以提高光杆和整机使用寿命。
排线器注意事项：
排线器的使用：收线轴传给光杆一定的动力，从而使光杆转动，这时排线器就会在光杆上做来回平行运动，这样，从设备里拉出来的线或丝通过排线器顶部的拨线筒（轮）均匀地缠绕在收线盘上。
光杆要求：光杆表面硬度HRC50℃-60℃，直度<0.1mm/m，外径公差±0.02mm，长度应小于光杆直径的20－30倍。
光杆的转向：根据收线轴传给光杆的转向分为正转和反转：面向刻度盘，光杆旋转方向为正转，正转时换向臂上的碰轮应装在刻度盘位置这一边；如光杆旋转方向为反转，反转时换向臂上的碰轮应装在机箱后边才能换向。如客户没有特殊要求，本产品出厂时均按正转装配。公司把诚信经营作为企业的追求，坚持靠质量求生存，靠信誉求发展。
光杆与收线盘的速比：为了延长光杆与排线器的使用寿命，建议光杆与收线盘的转速比在1:1-1:1.5范围内。