（一）震动增大
1、轴承损坏——更换轴承
2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡
3、主轴变形——更换主轴或泵头
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网
（二）温度升高
1、进气口温度过高——降低进气口温度
2、轴承干润滑——加轴承油脂
3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头
4、工作状态改变——调整工作状态
5、环境温度升高——增加环境通风散热
（一）压力减小
1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
2、管网阻力增加——降低管网阻力
3、工作状态改变——调整工作状态
4、电机转向反向——电机重新接线
（二）流量减小
1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网
2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
3、管网阻力增加——降低管网阻力
4、工作状态增加——调整工作状态
5、电机转向反向——电机重新接线
将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。
风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既180°），搬动前应在轴端作好标记，使原来上方的点，搬动转子后位于下方。
风机震动剧烈
风机轴与电极轴不同心。
基础或整体支架的刚度不够。
叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。
叶轮轴盘孔与轴配合松动。
机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。
风机进、出口管道安装不良，产生共振。
罗茨风机使用的齿轮油一般为220#中负载齿轮油，一般使用该标签的润滑油即可，罗茨风机使用润滑脂和润滑油，齿轮箱使用润滑油，用润滑油润滑罗茨风机一段时间后，性能下降，泄漏增加，应及时补充或更换。鼓风机流量高，一般每三个月更换一次。更换取决于润滑剂的质量。
1.各种润滑油不得混用，新旧润滑油不得混用。因此，更换润滑油时，必须先卸下所有废弃的润滑油，然后再加满新的润滑油。很多人认为扔掉旧润滑油是浪费，一起使用，这样会影响机器的正常使用。
2.润滑剂要适当补充。油喷射得太少可能导致润滑不足，为了节省时间，请不要一次加太多油。因为太多的油会过度混合，迅速加热，导致油分离、分解和泄漏。
3.机器运行过程中发生严重漏油时，要及时注意残留润滑油，及时更换，以免影响罗茨风机的正常使用。