SMT组装过程的各个阶段包括在电路板上添加焊膏，拾取和放置零件，焊接，检查和测试。所有这些过程都是必需的，需要进行监控以确保生产出高质量的产品。印刷电路板的电子元件/生产或制造过程中有几个单独的阶段。PCB板上要有MARK点，也叫基准点，方便贴片机定位，相当于参照物。但有必要共同努力，形成一个过程。装配和生产的阶段必须兼容，并且必须从输出反馈到输入，以确保保持质量。
在smt元器件电机上实现微型化生产，而这一技术在操作时焊端是没有什么引线的，就算有也是非常短小的引线，而且与传统的双列直插式的集成电路相比，相邻的电极之间的距离也要小很多，就目前来看，引脚中心间距小的也已经达到了0.3毫米。另外，在集成度一样的情况下，smt元器件的体积也要比传统的元器件小80%左右，重量也会减少80%左右。其覆膜是很薄的电子线路和元器件保护层，它可增强电子线路和元器件的防潮防污能力和防止焊点和导体受到侵蚀，也可以起到屏蔽和消除电磁干扰和防止线路短路的作用，提高线路板的绝缘性能。
由于SMT贴片打样采用的是片状元器件，元器件小而轻，因此抗震能力较强。SMT贴片打样采用自动化生产，能够保证电子产品的缺陷率降低。SMT贴片打样为电子元件的发展，集成电路的开发以及半导体材料的多元应用提供了很大的便利。印制电路板即常说的PCB，PCB装上元器件就称为电路板组件即PCBA，板上的元器件可以是SMT（表面贴装）元件，插件元件，压件元件或组装件。随着科学技术的进步，SMT贴片打样技术的自动化程度越来越高，劳动力成本因而大大降低，个人产出因此提高了许多。