14毫米高强耐磨料胶泥应用领域：
可广泛应用于业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用，具有物超所值的优势。
压延微晶板的耐冲击性很好。压延微晶板材采用压延法生产的，材质细腻，表里如一、基本上没有气孔，表面平整光滑、外观整洁、漂亮。属于高分子产品，比重较轻，明显低于压延微晶板材的比重。压延微晶产品是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰板材。
14毫米高强耐磨料胶泥防火性很好
首先压延微晶板材在应用过程中一定要组好防腐施工工程，只有这样才能有效保证其超，首先基层、板材镶贴面，需清理干净，并待其干燥后方可镶贴面，并且铺砌压延微晶板材前应先排整齐，铺砌时，铺砌的顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住稳固平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材，铺砌不能出现十字通缝。
通常情况下压延微晶铸石板能很好的防止物料阻滞，其中主要是因为该铸石板的晶体结构的特殊性，并且它内部的硅酸盐晶体与晶体之间，晶体和玻璃相之间，都是由键力较强的共价键相互结合，具有非常强的亲水性。
所以当与物料所含的水分接触后，会形成一层附着力很强的'水膜',再加上而压延微晶铸石板没有气孔，压延微晶板产品，吸水率为零，因此这层'水膜'紧紧吸附在压延微晶板的表面。这样就可以很好地达到避免了火灾的发生目的。
14毫米高强耐磨料胶泥的施工步骤
1.搭脚手架---→焊接起点支撑---→清扫打层底粘---→贴微晶板材（揉挤法）---→拆卸脚手架（补脚手架眼）---→施工表面清洁处理。2.施工时由低处向高处按顺序施工， 搭设脚手架时要讲究科学，尽量减少脚手眼的数量，并且要有足够的稳定性和性，方可进入下道工序。
3.下部起点粘贴处若无支撑点，则用电焊机焊接钢筋，作为下部支撑。4.先将钢仓施工面的铁锈，氧化皮及其它赃物，用角磨机处理干净，间隔不宜超过8个小时，将进行下道工序。5.表面无灰尘后，涂刷胶泥做底漆，以防返锈，并且有良好的粘贴结合性，要求涂刷均匀，颜色尽量一致。6.钢煤斗处理方法采用机械打磨除锈，要求除去表面附着不牢的氧化皮、浮锈等杂物，清理灰尘。
对14毫米高强耐磨料胶泥进行粘接方面，尤其是对其与钢板的粘接，建议使用环氧基类的胶黏剂，金属表面实施表面预处理，尽量使用少量金属表面处理剂，在涂胶前使用.经过上述方法处理，粘结强度会非常好。 在施工微晶14毫米高强耐磨料胶泥之前，基体表面应干燥无油污、平整无起砂，平整度用2M直尺检验缝隙不大于5mm，无明显凹凸现象。而且施工环境温度要求在10℃-30℃相对湿度不大于80%，当湿度低于10℃时应采用加温措施。不允许接触大量水、水蒸气和火源。 使用方法 1、表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，用清洗剂清洗。 2、配胶：按A：B(质量比)=1：1将两种组分混合均匀。 3、施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。 4、固化：常温24h完全固化或常温2h后加热至80℃保温4h完全固化。