振动电机不能正常工作的原因分析
1.不能起动
先应切断电源，仔细观察，看接线是否有问题，手动检查机械部分是否有卡死等故障，然后检查振动电机线缆、线圈有无通电、漏电，是否超出负荷，如果都没有就可能是定子或转子绕组出现问题。
2.运行中有噪音
仔细倾听振动电机发出的声音，发出咕噜声一般就是轴承滚珠损坏，发出咝咝声一般情况就是因为缺油引起的，如果噪音比较大，就可能是螺栓松动造成的。
3.绝缘电阻偏低
潮湿的环境里电机易进水导致绝缘值偏低，另外由于绕组上过多的油污也极易导致绝缘值下降，还有就是绝缘的老化，发生这样情况就要进行振动电机线圈烘干处理。
4.轴承过热
通过红外测温仪，我们可以准确了解轴承的温度，轴承过热严重的会出现焦糊味和黑烟，甚至卡死无法转动。这说明振动电机长时间大电流运行，导致缺油产生高温。这种情况停机，待振动电机温度下降后添加补充耐高温润滑脂，如果轴承已经埙坏就要更换轴承。
为了检查筛体的支撑装置，即减震弹簧，每个振动给料器具有十个以上的阻尼弹簧。 振动给料机振动弹簧或变形，应及时更换。 整个机器的运行轨迹发生变化，偏离原来的正常轨迹，对机器本身造成很大的破坏。
其次，进给量应在机器设计的公差范围内，并应在振动电机的公差范围内，这将有助于整机的寿命延长和振动电机的维护。
首先，需要定期检查屏幕的屏幕表面是否完好，或检查屏幕是否被阻挡。 如果客户筛选腐蚀性材料，检查周期将更频繁。 同时检查屏幕。 注意屏幕是否紧固，如果松动，应立即按下。
天津小型振动给料机是一种常用的设备，广泛应用于矿山、冶金和化工等行业中。在使用这种机器时需要注意以下几点：1.安装位置的选择应考虑避免物料对设备的冲击和对周围环境的污染；2）电源线的布置应该合理且;3)在使用前要检查各紧固件是否松动,并根据实际情况增加防尘罩以保护内部零件不受灰尘侵害4），还要定期清理筛网上的堵塞物以保证出料的通畅5)，经常注意观察护板磨损情况并作出调整(特别是铸铁锤头表面硬化严重为了防止其开裂必须进行耐磨处理),更换损坏的易损部件（如叶片、衬套等）。此外还需要制定维护措施并对操作工人实行岗位责任制以确保生产过程的连续性和稳定性。