生产工艺
HDPE中空壁缠绕管(以下简称缠绕管)是以聚乙烯(PE)树脂为主要原料,加以生产及产品zui终用途所必需的助剂,经配方混合和挤出成型的产品。
本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、缠绕成型、切割等的工艺要求,以确保在生产过程中的产品质量。
1.1.原料(主料):
采用高密度聚乙烯(HDPE)料,为增强管材的抗yang性,紫外线稳定性,按150:1的比例加入颜色母料,可根据不同的要求而采用不同颜色的母料。并且把所掺的原料搅拌均匀后倒入原料储备糟中。
1.2.上料:
通过塑料全自动上料机将原料储备糟中的原料自动输送给di一挤出机,上料机将根据di一挤出机的挤出速度而自动控制上料速度。上料机根据事先设定的生产产品规格的大小,可自动控制挤出机的转数。
1.3.挤出机熔融挤出:
在挤出机熔融挤出过程中将螺筒温度分别设定为180—220℃(可根据不同原料做工艺温度调整),在该工作温度下,挤出机将充分熔化的树脂挤出。
HDPE双壁波纹管和HDPE中空壁缠绕管之间的差别。
1.生产工艺流程不一样
HDPE双壁波纹管选用的是挤压成型加工工艺,由机械设备同时挤压波纹外壁和光洁内腔的两个同心管胚,一次熔接挤压加工。
HDPE中空壁缠绕管的生产工艺流程是把密度高的聚乙烯(HDPE)生产制造成矩形管胚,随后历经盘绕焊接成型。
2.规格不一样
因为HDPE双壁波纹管的生产工艺流程是挤压成型加工工艺,机械设备口模要和管径大小差不多,因而,假如要生产制造大口径的HDPE双壁波纹管就需要应用大口模的机械设备,而该类机械设备的产品研发成本费是差不多高的,现阶段国内能够生产制造较大 规格的双壁波纹管只有做到DN1200。
而HDPE中空壁缠绕管的生产工艺流程则不会受到管径的限定,其与众不同的成型加工工艺,能够生产制造较大 达DN3000的大口径管道,这也是其他生产工艺流程难以完成的。
HDPE塑钢缠绕管优良特性 抗非正常突发荷载能力强由于管材环刚度高,轴向柔性好,当发生土壤不均匀沉降,地下水浮升,地面局部荷载过大,地zhen等突发性荷载及灾害时,管材可通过弹性变形来化解由此产生的应力,避免管材连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏。无毒性黑色高密度聚乙烯管道通过有关卫生bu门检验,并许可使用。HDPE中空壁缠绕管和HDPE双壁波纹管有什么不同?4. 生产成本和价格不同
由于HDPE双壁波纹管和HDPE中空壁缠绕管的生产工艺不同,导致二者对原料的使用率也不同。生产相同管径和相同环刚度的管材,挤出工艺的原料使用率较高,也就是说HDPE中空壁缠绕管要耗费更多的材料,生产成本相对较高,因此价格也较高些。
HDPE中空壁缠绕管的规格有:
中空壁缠绕管规格包括:200mm 250mm 400mm 450mm 50mm 520mm 600mm 700mm 800mm 900mm 1000mm 1100mm 1200mm 1300mm 1400mm 1500mm 1600mm 1800mm 2000mm 2200mm 2400mm。