GB 50650 石油化工装置防雷设计规范s
GBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级
AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范
HG 20660 压力容器化学介质毒性程度危害和爆危险程度分类
JB/ T4730 承压设备无损检测
JB/T 10764 无损检测 常压金属储罐声发射检测及评价方法
JB/T 10765 无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法
NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件
SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范
4.2.1 焊接材料(焊条、焊丝及焊剂),应有出厂质量证明书,当对质量证明书数据有疑问时，应对焊接材料进行复验,复验合格后方准使用。
4.2.2 焊接材料入库应严格验收,并做好标识。
4.2.3 焊接材料的存放、保管,应符合下列规定：
1 焊材库必须干燥通风,库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；
2 焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不应高于60％；
3 焊接材料存放,离开地面和墙壁距离均不得少于300mm,并严防焊材受潮；
4 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
5.1.6 油罐下料应遵守下列规定:
1 普通碳素结构钢,在工作环境温度低于-16℃、低合金钢工作环境低于-12℃时,不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工；
2 对接接头厚度大于lOmm的钢板和搭接接头厚度大于16mm的钢板,板边不宜采用剪切加工；
3 钢板用剪板机剪切时,将钢板放平,且使剪切线与剪刀线对正；
4 气割断面不得有大于1mm的凹陷,并应用砂轮机除去氧化皮。
5.1.7坡口加工
1 钢板坡口加工宜用机械方法,加工后坡口表面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割时,按坡口形状可用两个或三个切割嘴组合起来同时进行,切割后坡口表面的熔渣和硬化层应磨除；
5.2 底 板 预 制
5.2.1 底板预制排板时,边缘板外侧曲率半径按下列公式计算；
Rc=Ri+△+bs+S +α1 (5.2.1—1) α1 = π2na (5.2.1—2)
式中Rc——边缘板外侧预制曲率半径(mm)；
Ri——罐体内半径(mm)；
△——罐底半径展开增量(mm)；
bs——罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度(mm)；
S——罐底圈壁板的厚度(mm)；