蒸发器在工业中起着重要的作用。 两种主要类型是MVR蒸发器和多效蒸发器。MVR蒸发器和多效蒸发器有什么区别？ 让我给您介绍这两种蒸发器之间的区别。
对于MVR蒸发器和多效蒸发器，这是目前常被问到的问题。 业主在购买蒸发器时经常会比较MVR蒸发器和多效蒸发器。 他们需要了解MVR蒸发器和多效蒸发器之间的区别。
今天我们将与您讨论MVR蒸发器和多效蒸发器之间的区别。 在了解它们之间的区别之前，让我们首先了解MVR蒸发器和多效蒸发器。
MVR蒸发器是二次蒸气机械压缩蒸发器，它使用蒸气压缩机对被蒸发的二次蒸气进行再压缩以提高其温度，然后将其发送到蒸发加热器中以重复使用。MVR蒸发器基本上不需要消耗原始蒸汽，而仅消耗一部分电能。 电能消耗主要取决于二次蒸汽所需的温度升高和蒸汽压缩机的效率。
多效蒸发器是一种利用从个效果到一个效果的温差来设计二次蒸汽以进行多次重复使用的蒸发器。 通常，效蒸发的蒸发温度由材料的热敏温度控制，而效辅助蒸汽的温度由局部高度和真空装置的选择决定。 原始蒸汽的消耗与效应器的数量成反比。
MVR蒸发器和多效蒸发器之间的差异主要是加热蒸汽消耗的差异，冷却水处理能力的差异，热量输入的差异，占地面积，操作系统的差异以及综合能源的差异。MVR蒸发器的节能效果比多效蒸发器要好，但相同处理能力的MVR蒸发器的价格要比多效蒸发器的价格高。
MVR蒸发器系统
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的列管，管内部为产品，外部为蒸汽，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩的目的。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过压缩风机进行增压(蒸汽压力越大温度越高)，而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在压缩风机对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—15℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
蒸发器在生产的过程中会直接对液体进行浓缩，比如其高浓度废液焚烧处理前提浓以及电镀液浓缩等步骤，机械加工行业的切割油需要待进一步推广浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理。
蒸发器在使用的过程中会直接根据其料液的特征来选用其蒸发的工艺，一般情况下会采用多效蒸发+干燥工艺，设备结晶工艺的处理废水以及污水，在使用蒸发处理以后其水质可以达到其国家的排放标准。
蒸发器在处理时需要根据其经验配置整套的处理的解决方案，这样就可以很好的保证其整套系统有这比较良好的处理效果，然后在根据其污水以及废水的特性，有针对性的进行采取其防腐材料的制造。
其中物法是高盐废水处理的方法之一，在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率，但这种方法所需要的时间相当长，而且高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下运行，因此容易浪费水资源，同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、运行费用的提高，不适合我国节能环保、可持续发展的理念。随着我国水资源日趋紧张，国家出台的保护水资源的法规和收费措施给高含盐废水处理的企业带来了负担，因此生物法不是长久之道。