AOI系统使用高分辨率相机和图像处理算法来获取并分析产品的图像。它可以自动识别和检测诸如焊点缺陷、元件误位、短路、开路等常见的制造缺陷。通过与设定的标准比较,AOI系统可以确定产品是否符合质量标准,并在发现异常时触发警报或进行进一步的检查和修复。
AOI自动光学检测在电子制造和组装过程中起着重要的作用,它能够提高生产效率,减少人工错误,确保产品的质量和一致性。
AOI(Automated Optical Inspection)自动光学检测技术主要应用于电子制造行业,用于检测和分析印刷电路板(PCB)和半导体芯片等产品的质量和一致性。以下是 AOI 技术的简要原理:图像获取:AOI系统使用高分辨率相机或多个相机来获取产品的图像。相机通常安装在固定的角度和位置,以获取待测产品的正面、背面或侧面图像。AOI自动光学检测技术广泛应用于需要高精度、和一致性的产品制造过程中,旨在提升生产质量和生产效率。节约成本:采用AOI技术可以减少人工检查的需求,降低了人力成本,并减少了人为错误对生产线的影响。另外,AOI系统还可以及早发现并纠正制造过程中的问题,避免了不良品的产生,减少了返工和报废的成本。追溯和数据分析:AOI系统可记录和存储检测过程中的数据,包括缺陷类型、数量、位置等。这些数据可以用于溯源产品的质量问题,制造过程中的异常和变化。同时,通过对数据的分析,可以识别制造过程中的趋势和潜在问题,从而进行主动的质量改进。电池制造业:用于检测电池组件的焊接质量、接触不良等问题。光学制造业:用于检测光学元件(如透镜、镜片)的表面质量、划痕、气泡等。焊点的形状和接触角是焊点反射的根源。焊点的形成 依赖于焊盘的尺寸、器件的高度、焊锡的数量和回流工艺 参数。为了防止焊接反射,应当避免器件对称排列。经过波峰焊后,焊点所有的参数会有很大的变化,