广东东莞某电子公司，是一家生产LED引线框架、塑封三极管和散热片元件的高新技术企业。为了紧跟公司业务转型战略，公司准备上线一款仓库管理工具，来应对之后业务快速增长带来的挑战。在经过多番调研对比后，该公司与标领科技达成合成，引入WMS仓储系统。
1、与ERP系统集成管理
系统采用b/s架构，通过与金蝶ERP的接口进行对接，实现WMS与ERP的集成使用，ERP系统可将物料/成品信息、组织架构、供应商、作业单据等数据同步到wms系统中，提升WMS系统的使用效率，而日常仓库作业在wms系统中完成后，会自动提交到ERP系统中过账，确保账实相符。
2、条码化管理
通过条码技术，将电子产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等信息进行关联，并写入WMS仓储系统当中。后续仓库作业都可通过该条码进行管理。而库位也是如此，对每个库位上贴上都条码标签进行标识，并将相关信息统一对录入到wms系统中维护。产品与库位的条码化，即可定位产品的存放位置，又可提升仓库的使用率。同时，还可通过批次码，实现电子材料/成品的批次管理，实现先进先出。
3、现场数据采集同步
无需人工采集登记数据信息，在WMS仓储系统的应用下，使用快速识别条码来实现数据的自动采集与录入。借助PDA手持设备，扫描一下电子材料或产品的条码标签，即可自动采集数据，并且智能防错，大大提升作业效率和准确率。而数据的自动采集与同步，可确保库存数据的准确性与实时性，并且能形成作业实绩，帮助企业实现可追溯管理。
4、数据报表智能生成
在作业数据自动生成的基础上，WMS仓储系统利用数据库技术，可智能分析这些采集而来的数据，并形成多维度的数据报表，如出入库信息报表、库存报表、绩效考核报表等等。
随着工业4.0的推进以及“十四五”数字经济发展规划的提出，制造业迎来了新的发展机遇。如何抓住数字转型风口，向智能制造迈进，吃数字经济红利，是制造业规划发展战略的主要方向。制造业数字化转型道远，下面仅就制造业仓储的数字化转型，结合WMS系统分析一二。
以往，各大制造企业在企业数字化建设上，更加注重企业的综合一体化管理，通常都会应用ERP等管理软件。而一些大型的制造企业，在历经业务的快速扩张，产品的大批量生产后，逐渐意识到仓储的管理对企业的成本支出以及供应效率有着重要的影响，因此开始寻求比ERP更具体更有现场性的管理工具，WMS系统也由此而来。
与ERP相比，WMS系统更能把控仓储作业的现场，通过数字化的手段引导仓库现场的流程操作，以此来提高仓库现场作业的准确性以及效率，并结合条码识别技术，利用相关设备自动采集保存作业的数据，而ERP对于仓储的管理则是人工录入仓库作业数据的结果管理。
WMS系统五大特色：
1、现场指引：系统可根据业务计划生成作业指示，指引仓库现场的作业。
2、任务推送：系统可按照设定的任务分配策略自动推送任务给相应的人员。
3、消息通知：可针对部分仓库业务进行消息提醒，如任务通知、保质期提醒等。
4、作业执行：按照系统推送的任务，使用PDA扫描执行。
5、作业实绩：作业的实绩会自动保存到系统当中，供追溯查询。
由此可知，WMS系统自动化、智能化、可配置的作业操作流程，更能提升仓储效率，并推动制造企业的仓储数字化转型。
而在我国大力发展数字经济的背景下，制造企业想要抓住红利，就需要抓住时间的窗口期，在竞争对手之前部署WMS系统，推动仓储数字化转型，在降本增效中迅猛发展，否则当数字红利变成红海，再去思考如何立足于竞争的湍流之中，就更加不易了。
东莞某包装公司，是一家专注于提供塑料软包装生产方案的生产型企业，产品主要应用于食品、日化、电子、农化等行业。随着公司的产业链不断升级调整，公司的仓储成本不断攀高，仓储效率逐渐疲软，为了更好应对市场的变化，实现仓储降本增效，打造智能仓储，该包装公司上线了标领的wms系统。
包装公司目前存在的一些仓储难点：
1、采用人工+ERP的方式进行管理，需要手工录入大量数据，人力成本居高不下，且数据滞后性与出错率较高。
2、高度依赖人工经验判断，新员工无法快速适应仓库作业节奏。
3、仓库作业流程不规范，员工随意性较大，作业效率较低。
4、无法实时掌控库存数据，缺料缺货无法时间得知。
5、相关数据报表统计困难，无法为企业调整仓库管理方向与经营策略提供及时的数据支撑。
针对以上仓储难点，标领提出了以下wms系统解决方案： 以条码、物联网、数据库技术为基础，结合PDA手持机，将仓库现场作业与系统信息进行关联绑定，实现现场数据实时自动采集，并以数字化驱动包装公司智能仓储的打造。
1、采用系统指引+PDA扫描操作的方式来完成仓库各项作业任务，数据自动采集，无需人工录入，新员工也可快速上手，以系统能力弥补员工经验不足的缺口。
2、搭建仓库作业流程框架，将仓库主要操作步骤预置到PDA手持终端上，员工使用PDA按照系统流程指引操作，规范仓库作业流程，减少人为性失误，并提升作业的效率。
3、通过系统提醒功能设置库存上下限以及有效期库龄等，可在库存不足、积压、临期、即将呆滞时提醒仓库及时做出补货、促销等处理。
4、实行先进先出的出库策略，通过系统功能合理控制库存，确保库存健康，提高的存货周转率。
5、智能生成多样化的报表数据，为企业掌握仓库运营情况以及做出决策提供数据支撑。
6、通过接口无缝对接ERP系统，实现WMS系统与ERP之间的数据共享，加强各部门的协同合作，提升综合管理水平。