导致吹塑产品褪色原因是什么？大多数塑料制品是吹塑生成的，那么影响吹塑褪色的因素有哪些?影响塑料制品褪色的因素有很多，塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐酸碱性、耐热性、性、耐光性以及所用树脂的特性有关。
颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。
TPR注塑料加工工艺小结：
TPR包胶PC材料在注塑成型前一定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出现气泡，或者产品的表面是分散的银丝，则可以确定TPR原料含有过多的水分。
保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。
在保证塑化质量的前提下，应尽可能降低注塑温度，提高注塑压力和螺杆转速，降低熔体粘度，提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时，可以确定塑化质量良好。尽可能使用低温注塑，可以缩短冷却时间，提高客户生产率
TPR料注塑温度设置塑化区中部温度高，进料段略低，射嘴略低。典型温度为150℃170℃（进料），170℃180℃（中间），190℃200℃（前），180℃（喷嘴）。具体温度可根据不同TPR材料的具体物理性能进行调整。
塑料桶是使用合成树脂进行加工，再在里面加入一些增塑剂等来提高塑料的质量。
所以这些不同的材料在添加时有时会产生毒性，像使用有毒物质的原料生产出来的塑料桶是不能装食品的。
当然为了满足人们对于存放食品的要求，会使用本身不含毒的原料来生产。但是使用时也要注意，因在环境，温度的不稳定时，塑料桶也会产生有毒物质。
当我们在使用塑料桶存放食物时，首先选择使用不含毒的原料生产的塑料桶，同时也要注意存放环境的温度，避免因为温度升高产生有毒物质。