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电机功率
行星减速机制造商可以根据客户提供的刀架电机功率选择减速机的数量。通常减速机的数量包括42、60、90、115、142和180。知道了刀架电机的匡提科号码，我们可以大致选择刀架电机模式。
减速比
减速比是减速机的一个重要参数，任何减速机都有这个参数。减速比是减速机的输入速度与输出速度的比值，公式为输入速度/输出速度=行星减速机的减速比。
减速机中常用的减速比：
1级：3，4，5，7，10；
2级：15、20、30、35、40、50、70、90、100；
其中6、8、9比较少见。
精度
精度也叫齿隙/侧隙，侧隙指的是齿轮之间的间隙，侧隙是减速机的性能参数。一般情况下，回程间隙越小，减速机的传动精度越高，减速机的价钱越贵，其传动效率越高。
回程间隙的单位是arcmin，小于3一般称为高精度型，大于15则称为低精度型。行星减速机的精度越小，减速机的价格越贵。
只要客户向减速机厂商提供以上三个基本参数，一般就可以选择减速机型号。
行星减速机型号选定后，减速机输入输出的五个数据。如轴径、定位凸台、安装螺钉通孔、安装孔分度圆、轴伸这五个数据也很重要，是匹配刀架电机和行星减速机的重要参考。
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比较两种减速机的差异：
1. 组成方式上的差异
齿轮减速机主要由主动轮、从动轮、齿数、模数、压力角等参数组成，而斜齿轮减速机则是由斜齿轮和从动轮组成的，其组成方式相对简单。
2. 进口材料的差异
齿轮减速机是由硬质、耐磨的材料制成的，而斜齿减速机则需要采用高质量合金材料才能制造出的斜齿轮。
3. 齿轮轮廓的差异
齿轮减速机通常采用的是直齿或斜齿齿轮，而斜齿减速机采用的则是斜齿轮，因其采用的是渐开线，其啮合与分离渐进平稳。
4. 实际工作中的差异
齿轮减速机具有承载能力强、率、寿命长等优点，在传动负载类似、齿轮啮合资料的更换工作量不太大的情况下更为适合。而斜齿轮减速机的优点则在于结构合理、传动、适应范围广、精度高、噪音小、扭矩大等，而在高速运转环境下起到了重要的作用。
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在安装齿轮减速机时需要注意的操作事项
1、安装地点
在安装齿轮减速机时，首先要选择一个平稳的地面进行安装。地面的平整度应当达到0.05mm/m，避免因安装不平稳造成整机共振、发热等问题。
2、挂空
在安装齿轮减速机之前，应先挂空，即将齿轮减速机的外部盖板全部卸下，同时将电机从齿轮减速机的联轴器上拆下。挂空完成之后，可以清晰地看到内部组成和所有零部件的正确安装位置。
3、平行度检测
在安装齿轮减速机之前，还需要对底座的平行度进行检测。需要检查底座的四个角点的高度是否一致，如果底座在四个角点的高度高低不平，则需要对高低点进行砂轮磨平，以确保底座的平稳安装。
4、传动轴的选择
在安装齿轮减速机的时候，还需要根据电机的轴直径选择合适的传动轴。在选择传动轴的时候，要确保选用的传动轴的直径能够满足工作负载的要求，以保证整个机器的安全稳定运行。
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硬齿面减速机的齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度高，齿轮均采用数控磨齿工艺，精度高、接触性好、传动、运转平稳、噪音低；体积小、重量轻、使用寿命长、承载能力高；易于拆检，易于安装。
1、传动比均采用优先数系的优先数；
2、齿轮参数、结构经过计算机优化设计；
3、齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火磨齿，齿面硬度高，齿轮精度达6级；
4、传动、噪声低、承载能力达90年代世界先进水平