电镀化学镍是一种用于金属表面进行装饰和保护的工艺，其原理是将具有特殊功能的合金通过电解或化学方法沉积在基材表面上。该过程主要包括前处理、挂具制作以及后加工三个阶段。在进行前处理时需要清洗被处理的工件表面的油污和其他杂质并确保它们具有良好的可焊性以防止虚连和拉尖现象的发生。接着是挂具的制作，这是非常重要的一个步骤并且需要通过计算电流密度来保证阴极导线的稳定性和可靠性从而避免短路或者断路的现象发生。后是对产品进行的精细修整以保证终产品的尺寸精度以及其他一些外观要求达到佳效果等后期加工程序的处理方式等等。。
电镀化学镍是一种广泛应用的表面处理工艺，常用于电子、汽车和机械制造等领域。其基本原理是在含有络合剂的电解液中加入待处理的金属盐溶液，通过电流的作用使电解质中的离子在电极上发生还原反应形成一层薄而致密的纯化层。具体步骤如下：首先将基材（如不锈钢）放入配制好的酸性或碱性介质中进行阴极沉积；接着向液体添加硫酸铜或者氯化亚锡作为导正源，并调整合适的pH值以控制氧化层的孔隙率和平滑度；经过后水洗工序去除残留物即可得到所需的装饰性防护涂层或其他功能性的薄膜。
金属表面处理工艺流程可以分为以下几个步骤：1.清洗工件，去除表面的油污、灰尘等杂质。可以采用溶剂或超声波等方法进行清洗。这一步的目的是保证涂层的附着力和耐腐蚀性能；20%水溶液加热到75-85℃中洗油脂;水质碱性洗涤剂里洗干净,然后用压缩空气吹干。3)喷砂处理:使用石英砂或者氧化铝颗粒对整个零件进行处理，以达到抛光和清除锈渍的目的。4）磷化处理：将需要处理的部件放入含有化学成分的液体中进行浸泡，使其形成一层保护膜以增加防蚀能力。在常温下自然干燥即可。