由于高温效应而产生的机械密封失效
a）热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；
b）石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度（一般在-105～250℃）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效；
c）辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装时容易损坏。
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介绍：
水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
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介绍：
渣浆泵机械密封的选择,机械密封的材质
A、耐磨，由于接触渣浆，要求机械密封的动、静环和接触渣浆的部件必须具有良好的耐磨性能，动静环材料应该选用SiC/SiC、WC/WC或者是硬质合金/硬质合金，其它金属部件选用2Cr13、3Cr13不锈钢。
B、优异的抗振性能，渣浆泵的工作条件恶劣，转子平衡精度低，泵轴振动大，机械密封的弹性补偿元件如弹簧，必须有可靠的补偿性能，通常采用多弹簧设计。密封环与环座的配合也应该采用“软镶嵌”工艺。
C、外部冲洗、冷却、隔离液。由于输送介质为渣浆，介质本身不能用作机械密封的冲洗、冷却、隔离液，只能是自外部设立专门的冲洗、冷却、隔离液输送管路，一般为常温洁净清水。同填料密封的轴封水一样，机械密封的冲洗、冷却、隔离液也有压力和流量的要求。