双轴撕碎机的主要功能是通过对碎纸机的剪切，将不方便运输的大块物料切碎成符合要求的物料。适用于工业垃圾回收、托盘制造、木材加工、回收、电子制造、生活垃圾回收、塑料回收、轮胎回收、造纸等行业。各种中空容器、废旧家电、废旧塑料橡胶制品、废铁、市政垃圾、生活垃圾、电子垃圾、报废车辆等碎物。
双轴撕碎机结构原理
双轴撕碎机由电机、硬齿减速器、旋转刀轴、进口动刀、锄架、底座、箱体、和工作平台组成。撕碎机机架上安装有固定刀，旋转刀轴上安装有可拆卸的嵌入式动刀。动刀的数量根据不同型号和旋转刀轴的尺寸确定，动刀可以在一到四个角使用。钝了之后，移开改变角度，直到四面都钝了，再磨刀。因为是爪型动刀，所以是旋切，定刀和动刀都是进口SKD11。热处理后，硬度在HRC60以上。双轴撕碎机采用PLC可编程控制，自动化程度高，操作简单。
撕碎机厂家有个规定，用户使用撕碎机一段时间后要对一些中老用户进行定期的调查，类似于问卷调查，
就是为了收集用户长时间使用撕碎机后的一些想法，及时的反馈给厂家，也好让我们有目标的去改善撕碎机，当然，多年来的售后考察厂家也总结了一些撕碎机使用当中比较常见的小问题，这是不可避免的，也是我们必须要不断改善的，主要是哪些问题呢，我会一一列举出了几个比较常见的，包括一些生产时的注意事项，希望大家看了后会有所准备，以免下次设备故障。
1、撕碎机运行当中，不应有卡磁和摩擦声，一旦出现异常声音，要立刻停机进行检查。
2、启动电机空载运行，各个部位的状态正常后方可负载运行。
3、筛子要安装牢固、密封、不得漏料，筛架要固定紧。
4、作用过程中出现异声、卡料、轴承或电机发热严重要立刻停止设备，找到原因然后解决。
5、工作结束，设备空转2-3分钟，内部不可存有余料，要等余料完全排出方可停机。
6、生产操作过程中严格遵守规定，保证安全生产，禁止随意提高撕碎机转速，经常检查开口销，有磨损严重要立即更换新的。
在定制撕碎机设备时，用户要与厂家设计人员交流，说明撕碎机设备的使用领域和要求，通常设计人员会根据实际用途推荐恰当的进料口。如果用户对进料口的要求较高，那么要进行特殊说明。需引起注意的是，操作人员在使用撕碎机处理物料或废品时，一定要根据漏斗状物料口的大小，加注形状尺寸小的物料，这样的目的在于让进料口能盛放下物料，不会出现物料放不进的情况，从而影响了物料处理效率。随着撕碎机设备使用时间的增多，进料口会出现一些污垢或沉淀，对此，要经常对进料口进行维护保养。一方面，要及时清除进料口上的灰尘或尘埃，使其处于干净装填；另一方面，要定期对进料口连接部位润滑，使其取放正常，避免出现锈蚀的情况。
金属撕碎机在生产中需要我们注意的问题有很多，那么具体都有哪些呢？今天我们撕碎机厂家为大家具体介绍一下：
1、操作人员在操作金属撕碎机时一定要站在设备的侧面，以防止飞物袭人。
2、每天在进行工作完毕后，不要立刻关机，要让设备空转2-3分钟，让设备撕碎腔内的物料完全排除，才能关机。
3、金属撕碎机在工作300小时之后，要清洗轴承，更换机油，如果长时间停车时，应卸下皮带；
4、启动金属撕碎机时先让设备空转2-3分钟，检查转子的旋转是否正确，声音是否正常；
5、金属撕碎机在工作时一定注意进料要均匀，以防阻塞闷车，不要超负荷工作很长一段时间。如果有振动，噪声，轴承和体温过高，喷涂材料向外现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
6、操作人员切误私自拆卸设备，维修工具不得放在设备内；
7、开机前检查设备的连接螺栓是否拧紧，必须检查驱动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好；
8、检查是否锤是合适的孔径筛的损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，带或不带卡，触摸和摩擦现象。