玻璃钢罐的烧焊变型扼制工艺近几年也有较大进展，常用的有单盘变型扼制和罐底变型扼制及罐壁成型扼制等办法。半自动焊技术在玻璃钢罐建设中也获得了广泛的应用，到现在为止所运用的烧焊工艺主要涵盖埋弧半自动焊、横向埋弧半自动焊、气体尽力照顾焊。气电立焊认为合适而使用的坡嘴边度比其它烧焊办法要小得多，其熔敷速率相当高，节省焊材，是一种有潜在力量的烧焊办法。宗旨玻璃钢储罐具备重量轻、耐腐蚀、保护花销低、运用生存的年限长、造价低、安装便捷、敏捷等独特的地方。
搅扰是玻璃钢罐出产的中心工序，在组装完结，施行搅扰之前必须要对罐体内衬层施行充气。充气的目标是为了保证罐搅扰时所需的刚度及强度，另一方面可对内衬品质施行检验测定，看其是否有气孔、气眼。一朝有这类欠缺，充气大气的压力没有办法保障，应趁早处置。搅扰的主重要的条目的是使罐的群体强度及刚度达到运用要求。在搅扰时必须要留意扼制好搅扰纱的拉力、搅扰角和天然树脂含量，保证搅扰纱有令人满意的浸润性，搅扰层无气泡儿、裂纹、滑纱等欠缺。罐的力学结构预设应保证罐的强度及刚度满意运用要求，使罐的变型量在规定的范围内。
缠电热带 由于在玻璃钢储罐拉运和安装过程中难免出现磕碰现象，所以缠电热带之前要求厂家对储罐外壁进行局部补伤处理。罐壁电热带采用缠绕方式敷设，自下而上缠绕，电热带间距约5cm。罐顶采用式敷设。每个储罐约需要电热带1800m。电热带的敷设要在厂家的指导下进行。电热掉施工完毕后要遥表测试是否是通路。电热带试热合格后才能进行下道工序。经开始阶段的测算，气电立焊的烧焊速度大约是药芯焊丝半自动焊尽力照顾立焊的１．５倍，是手工电弧焊的１５倍，增长了烧焊出产率。