中频炉穿炉的原因，铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹、熔化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，或者从结盖处喷出，造成喷炉事故。随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷处穿出。炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。
每日开机前应先确认电源水泵和炉体水泵的开启状态，水压是否正常。保持炉体附近的水电缆清洁，无铁屑或其他金属物体。设备开启前，提前打开水泵10分钟，观察是否漏水，若发现漏水后立即处理，以免影响生产。若机器检测到可控硅温度异常，应立即检查原因，看水管是否被折叠，造成流量不足而发热或者是可控硅管套有污垢堆积发生阻塞现象。
每周查看液油是否足量，一般至少需保持在百分之80的油量。根据水质情况，安排电源柜水路分配器的水嘴有无腐蚀的检查工作，若腐蚀严重，及时更换。一般情况下，三个会儿更换一次水分配器。定期使用百分之20的稀盐酸清洗水管套10~15分钟，然后再使用洁净的清水冲洗一次，并通过压缩空气吹干后再次使用，避免盐酸侵蚀管套。