ps发泡快餐盒生产线
成型效果好：
成型台上下铸铝模板均具备加热、冷却功能，可适应不同制品的模温需要。
模具拆换便捷：
成型区采用四柱开放式成型模台，并加大导柱间距， 成型模具可从双侧轻松装入或拆出，同时配有滑轨和叉车位。
加热床清理方便：
加热床采用抽屉式设计，可随时一键气动移出，一次性泡沫餐盒成型机，发泡快餐盒设备，十分便于清理内部残渣，并且发热件全部采用铸铝发热块，清理时不用担心被刮伤。
PS快餐盒生产线包括以下几台设备：
1、片材机，即将颗粒料做成片材并收卷，
2、成型机，即将做成的片材通过吸塑，模压制成多个连在一起的餐盒，
3、冲裁机，即将多个连在一起的餐盒冲切下来，同时冲出餐盒上需要的孔，
4、破碎造粒机，即将制作餐盒过程中产生的废边角料破碎回收造成颗粒再利用，降低成本。
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餐盒机的特点：
1、机械传动采用减速器与主转连接，主轴在同一轴心线（减小传动误差）。
2、气动系统均采用光电控制，通过PLC可编程，使各机构准确无误的运行，使包装产品在多工位，长距离的运行中保证去同步的稳定性。
3、主机无极调速，行程任意可调，更换模具简便，机械手牵引、运行可靠。
4、正压成型（吹气成型）。
ps餐盒机可根据用户要求产品的特殊性进行运转，技术先进、安全简便操作，避免以往人工冲孔带来的劳动力消耗与工作时员工接触时带来的污染，保证了产品生产过程中质量要求，该设备采用了对板式加热生产耗电小，外型占地面积小，经济实用，深受国内外用户的欢迎。餐盒机自动化及各装置简单介绍如下：1、工作流程：吸纸→闸纸→快速送纸→加热→进入成型模→稳定成型→成品→成品自动堆积。
餐盒机的保养维护1、检查，调整电动机，控制仪表，各个管路以及工作部件。如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。如发现双螺杆挤出机仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。片材厚薄调节为机头外调节（实现不停机调节片材厚度，特殊需要可在触摸屏调节）。
2、双螺杆挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。日常维护时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，日常维护中必须采取除垢和防腐降温措施。重点检查对驱动螺杆转动的直流电动机的电刷磨损情况，定期检测电动机的电阻值是否在规定值以上。工艺流程：配混主、辅原料（可以自动配混）→自动混料→自动加料→挤出机塑化→注入发泡剂混练→换网器过滤→第二级挤出机冷却、均化→模头挤出→冷却定型→牵引→消除静电→收卷→包装→入库。