相比常规的皮带秤，无论是精度还是稳定性，矩阵式皮带秤都得到了数倍的提升!
由于采用直接承载式秤架，没有杠杆支点，没有可移动件，不存在支点磨损以及橡胶老化问题等问题。
而且水平表面小，积灰量少，不需要经常清扫，日常使用基本可以免去维护麻烦。
秤架采用2~8组四托辊全悬浮式秤架排列组成，结构简单且相互独立，重量也减轻20%，大大削弱秤架机械结构带来的误差影响。
传感器采用美国世铨公司STC产品，良好的稳定性、抗侧向力、密封及温度补偿和过载保护功能，
灵敏度更高，充分保障检测精度。
皮带秤称重传感器碳钢皮带秤配件称重台与称重传感器的结合常称为称重装置。电子皮带秤作为一种动态测量仪器，用于测量称重物料的运行速度，也是保证测量精度的重要组成部分。说明：因为粉状物料在给料机的皮带上堆积高度有限，故此同样产量的粉料给料机其皮带深度要宽。信号线和电源线的电压等级不同，开关输入和输出线路应尽可能分开放置。如果仪表、变频器和其他电气设备安装在同一个控制柜中，则建议在仪表电源前面增加一级滤波器，滤波器离仪表越近越好。当多个仪器安装在一起时，仪器电源可以并联连接，然后连接到滤波器的输出端。变频器加入高频滤波器前后可以减少对其他设备的影响，可以通过使用大磁环、4条电力线在磁环上的相同方向扰动3~5匝，另外，变频器的输入输出电源线应并合使用4根线布线，不能将变频器3输出电源线通过不同的方式连接到终端。
维护与保养
密封式定量给料机能在恶劣的环境下运行，并不意味着不用维护和保养，对它进行必要的维护保养，可使其长期稳定的工作在佳状态，延长使用寿命。
1、及时清理输送皮带内外的杂物，保持皮带的设备及环境卫生，对延长皮带的使用寿命，保证计量精度是十分必要的。
2、经常检查秤重传感器与荷重螺栓是否接触良好有无粉尘和杂物。
3、长期停用时，应旋动传感器保护螺栓，奖称重架提起，防止非正常压力作用于传感器上，损坏传感器。
4、长期停用时，应将料斗水平闸板关闭，以避免皮带局期受压变型。
5、半年更换一次减速机齿轮油。
6、每年清洗更换一次滚筒、托辊的轴承润滑油脂。
7、定期清扫电控柜的粉尘，保持电控柜的环境卫生。
8、出现皮带跑偏要查清原因，是否皮带内环有块状物料或自动张紧装置失效或其它原因并及时处理。
9、更换皮带：
需要更换皮带时，按如下步骤进行
9-1、拆下卸料罩。
9-2、拆下两侧的挡料装置。
9-3、拆下驱动装置对面的砝码托架。
9-4、用两跟软绳将犁型清扫器吊在两侧机架上。
9-5、松动张紧机构螺母，使从动滚筒的轴承座向环形皮带内侧移动，拆下该侧的张紧装置。
9-6、拆下卸料朝下方的皮带清扫器。
9-7、拆下相应侧的秤体支架，使秤体呈悬臂状态。
9-8、将旧皮带从相应侧抽出卸下。
9-9、将新皮带从相应侧套入装好。
9-10、按上述9.7—9.1、顺序原位置要求装好。
9-11、调整张紧装置，拉紧皮带。
9-12、挡料装置的下沿与皮带表面间距1—2mm。
9-13、皮带清扫器的端面与皮带表面间距0.5mm。.
9-14检查各部件是否完全处于完好状态。
每个班对计算机过滤网清灰一次。
每次检修时检查cpu风扇，并对计算机内部清灰一次。
称重给料机于各种散状物料的给料，在给料过程中对其物料进行动态称量、累计和流量控制，广泛的应用于冶金、建材、化工、食品等行业各种散状物料的称重给料。
称重给料机采用ZTJL-3105动态称重技术，结合称重给料机而设计的数字式控制器一起使用，使给料机称重，控制。
智天自控给料机与电气控制、计算机一起可组成配料控制系统。该系统具有数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。
主要特性
● 精度为±0.25%到1%，基于认可的应用;
● 皮带宽度300，400，500，650毫米;
● 流量范围50~10000公斤/小时;
● 环形聚氨脂皮带，根据应用可选其它种类;
● 称重桥架为双传感器直接支承;
● 测速传感器为数字式，尾部滚筒直联。
可选项：
● 结构材料可选碳钢或不锈钢结构;
● 头部护罩、尾部下料口、全封闭壳体;
● 驱动电机形式为链传动式、轴装式;
● 有料/无料开关、防跑偏开关、急停拉绳开关、溜槽堵塞开关;
● 特殊要求请与工厂联系。