油气回收检测新变化：
5.增加了油气回收装置排气口应设置阻火器。油气回收装置回油管路横向地下油罐的坡度不应小于1％。
6.增加了卸油期间油气处理装置（三级回收）应保持正常运行状态。
7.修订了油气处理装置排孔浓度由老标准的25 g/m³，修改为1小时平均浓度应小于25g/m³。
8.增加了采用氢火焰离子化检测仪（PID）检测油气回收系统密闭点位（如人工量油口端盖、卸油口、油气回收 口盖帽、集液罐管口、加油机油气回收管和阀门处、排放管压力/真空阀（关闭状态时）、与油气处理 装置连接的管道连接法兰、阀门等部位以及在卸油过程中应与油品运输汽车罐车等卸油工具密闭连 接的接口、管道等点位），油气泄露检测值小于等于500μmol/mol。
9.增加了油气浓度无组织排放限值要求，加油站油气无组织排放检测浓度不得超过4.0mg/m³。
10.增加了油气回收系统密闭点位油气泄漏检测。
11.增加了加油站1条加油气液比不合格即可判定为该加油站超标。
液阻检测要求适用于加油机至埋地油罐的地下油气回收管线液阻检测；应对每台加油机至埋地油罐的地下油气回收管线进行液阻检测；检测时应严格执行加油站有关安全生产的规定。检测原理：以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。
液阻检测步骤连接氮气瓶、减压表、测试仪和加油机检测三通、进行可靠接地。打开加油机三通阀门，打开卸油油气回收系统油气接口阀门（油罐与大气相通）。开氮气，使用调节阀调节流速。18L流速稳定30秒，压力不大于40Pa合格；28L流速稳定30秒，压力不大于90Pa合格；38L流速稳定30秒，压力不大于155Pa合格；其中一个不合格则判定液阻检测不合格。每台加油机检测完毕后，关闭氮气，关闭卸油油气回收系统油气接口阀门。