钢研纳克CS-3000G高频红外碳硫分析仪参数
1.分析范围
高频感应炉(500mg样品): 低碳:1ppm~0.1%高碳: 0.1%~5%
低硫:1ppm~0.3%高硫(150mg样品):0.3%~30%
管式电阻炉(500mg样品): 碳:0.01%~20%
硫:0.005%~20%*
注:*测量池数量及尺寸可根据用户样品含量要求选择。
*改变称样量可以扩展分析范围至。
2.分析精度
高频感应炉:低碳:1ppm或RSD≤1%高碳:RSD≤0.5%
低硫:1.5ppm或RSD≤1.5%高硫: RSD≤1.5%
管式电阻炉:低碳:RSD≤1%高碳: RSD≤0.5%
低硫:RSD≤1.5%高硫: RSD≤1.5%
注:以不大于标样标准偏差为准。
3.灵敏度: 0.01ppm
4.分析时间
高频感应炉:40秒~60秒
管式电阻炉:150秒~300秒
5.样品称重
高频感应炉:0.1g~0.5g;
管式电阻炉:300mg/煤(典型值)
注:计算机与电子天平连接,实现准确地称量,样品质量自动传送到分析软件。如果需要,样品质量也可以人工输入。
钢中硫对钢材性能的影响
硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的,它在钢中的溶解度较小,它与铁形成硫化铁,硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体,其熔点为985°C.当钢在1000-1200°C的温度下进行锻轧时,低熔点共晶体即熔化,使钢晶粒间的结合能力大为减弱,强度剧烈降低使钢极易产生裂纹。这种现象称为“热脆”。
高的含硫量除显著降低钢的疲劳强度和塑性外,还使钢的耐蚀性和焊接性能变坏。
硫还极易在钢中产生偏析,在钢锭中其偏析程度可达600%,所以硫在高等级优良钢中含量不得超过0.025%;优良钢中为0.035%-0.040%;普通钢中为0.050%。
纳克CS2800碳硫分析仪日常维护
1. 试剂更换
1.1 载气过滤试剂管中上半部分为粉红色二氧化碳吸收剂(碱石棉),失效表现为变色或结块;下半部分为白色吸水剂,其失效表现为结块,堵塞气路,适时更换(要求一周至少检查一次)。
1.2 “SO3陷阱”中上半部分为石英棉,下半部分为脱脂棉,去除尾气中SO3,失效表现为棉花颜色发黄,适时更换(每周至少检查一次)。
1.3 分析净化管中为白色吸水剂,其失效表现为结块,堵塞气路,适时更换(要求每周检查一次)。
1.4* 催化炉石英管中装有氧化铜,在仪器常用状态下3个月检查一次,变色即更换,石英管两头以石英棉填塞(由于催化炉温度较高,需要在充分冷却后更换,避免受伤)。
*注:此操作仅针对CS-3000碳硫分析仪。
2. 高频炉维护
2.1 每天清理吸尘器。
2.2 每天用吸尘器清理炉头遗漏的粉尘。
2.3 粉尘过滤器清洗:将粉尘过滤器拆卸下来,将内部滤网吹扫干净,放入超声波清洗器中用水清洗干净(至水不浑浊),取出后用吹风机彻底吹干,重新安装使用。