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使用中常见故障及排除1.干燥不均匀。其原因一是干燥前原粮含水率相差太大，高水份粮与低水份粮应尽可能分开干燥。二是排粮机构调整不当，应调整至各口排粮一致。三是原料含杂率太高，应加强原料清理。

2.湿风。原因是风道连接处变形，导致密封不严，应矫正连接处或加密封垫。

3.烘干粮末达到所要求的含水率。其原因一是风温太低，应调整自控系统提高风温，缩小冷风出口。二是干燥塔内集杂多，废气排出不畅，应清除干燥塔内杂物。

4.粮粒破碎。其原因一是干燥过度，应检查水分，降低热风温度或加大排粮量。二是提升机调整不当；应调整提升机。

5.热风温度低。其原因一是热风炉内积灰尘太多，应停机清理。二是引风机转速低，应调整传动皮带的松紧度。

干燥机压缩空气干燥机常用的主要有冷冻式压缩空气干燥机和吸附式干燥机两种类型，其中冷干机具有无气量损耗，能耗低的优点，但却有露dian温度的局限性，而吸干机虽有lou点低的优点，但却有再生气量损耗大，能耗高的缺点。低露lou组合式压缩空气干燥机，就是综合了冷干机与吸干机的各自优点，通过合理的管道连接和容量搭配，大限度地发挥二者的优点，从而达到zui佳经济运行点和的低成品气。热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。其中有一部分空气作为再生气在到达出口前从气流中分出，经再生气调节阀RV的流量控制，进入到加热器H中，在加热器内再生空气被加热，温度上升，再经止回阀OB流入吸附塔B。吸附塔B内有上半个周期吸附下来的水分，再生气带走这些水分并经再生阀RB和消声器MF排空，此为加热再生阶段。随着加热时间的延长，B塔内的温度不断上升，经过一定时间，加热器断电，再生空气冷却，此为冷却再生阶段。根据设定的循环周期，确定再生气流的吹扫时间。

干燥机

盘式真空干燥机

盘式真空干燥机的设计原理较前面两种干燥机来说相对较为复杂，其干燥过程及原理为：湿物料自顶部加料器连续地加到干燥机上部一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。通过调节排粮机构无级变速器的转速、曲柄的偏心距和卸粮板与卸粮口的间隙来调节谷物流量，即生产率的大小。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入热源，热源形式有蒸汽、热水和导热油，在热量的传递中，物料得到多层快速干燥，已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层，后被耙叶移送到出料口排出。湿气则由设在顶盖上的真空泵抽出。

干燥机热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。经常检查各紧固件是否有松动现象，并适时检查和调整传动皮带的松紧度。热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。

◎食品、化工等行业进行以下物料干燥：

◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料；

◎要求低温干燥的热敏性物料；

◎易氧化