方式四：电除尘电源火花率整定控制运行方式这种运行方式可恒定地运行在给定的火花率之下（给定范围40-200次/分），其控制原理是在一次电流、二次电压、二次电流未达到额定值的前提下，当工况变化时，自动调节上升率，使火花率不乱地工作在设定值上，其工作电压非常接近火花电压。方式五：普通火花跟踪运行控制方式控制原理是跟着工况前提的变化火花率会发生一些变化，闪络时的电压下降率和上升率由DSP自动完成。
布局设计科学，生产工艺合理可靠，生产质量和售后服务有保证。(1)高频化
在较大功率领域采用高频开关电源代替传统整流电源，降低损耗，提高功率密度。目前电镀开关电源主要局限于1500A以下的中小功率领域，所以通过运用先进的功率电子器件和高频逆变技术，克服目前功率器件和磁性材料输出功率的局限性，通过变压器串并联的方式发挥现有开关管的功率输出能力，提高单机功率输出级别；采用多单元积木式并联技进一步提高电源的输出能力。
实际上，高频电源还可以采用更多种运行方式，以适应各种不同的工况。通过采用前级电场增大供电功率，后级电场减少供电功率的运行模式，可以实现提高电除尘器收尘效率，同时又节约电能的目的。国内外的试验表明，使用高频电源可以提高电除尘器效率，减少粉尘排放达30%—70%，而供电损耗则可减低30%—80%(视不同工况)。
4高频开关电源采用水冷式设计，安装方便。并配有远控装置，操作简单。可以带负载开关机，减少调节的烦琐程序。5.体积小、重量轻，整机运用了的防腐工艺制作，增强了产品的防腐蚀能力，延长了使用寿命。6，节能，工作效率达到90%以上，任意电压电流比始终成线性匹配。省去了传统整流器的调压器和主变的损耗，节能在35%以上，大大的减轻了电镀成本，实为表面处理行业理智的选择。一、脉冲电镀电源与镀槽之间的距离如果将供电设备进行改造，将原来可控硅工频相控电源更换为高频电源，则只需花费改造电除尘器本体1/10的经费就可能达到目的，有的甚至只要在电场采用高频电源，除尘效果就有明显改善。既不要停产，也不要另加空间，这确实是一个达到环保标准的选择。更多咨询请电联我们。新空电气为您服务。