制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本，制作一整版（60x110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
吸塑包装是一种塑料包装形式，经过模塑以适合许多商品。这些包装在日常生活中很常见。它们具有适合产品的塑料装载部分和打开产品的盖子，吸塑包装通常使用纸板卡作为背衬。吸塑包装已是一种流行的选择，因为它们通常对环境环保，并且透明可见。包装中使用的塑料通常是聚或 PVC，这种塑料是在一种称为热成型的工艺中成型的。吸塑包装可用于众多行业，以在视觉上增强产品。此外，吸塑包装也可用于提供产品重要信息。
吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
吸塑包装常用的塑料片材有哪些？各有什么特点？答： 吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯醇）硬片、PVC（聚）硬片、PS（聚）硬片。PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不烧，燃烧时会产生，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。