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导热油锅炉液化气是一个持续干躁、干法脱硫、复原汽化的全过程，加煤应尽量使煤巷少更改，以保证液化气品质，加煤时，导热油锅炉尽量按匀称时间和间距加煤;并且应每一次少加煤，但加煤的频次多一些，使导热油锅炉料层转变匀称。
导热油锅炉火层偏上的因素或是占有着评分的占比，更明显的炉内发生偏火，结渣等状况，使火层不足均值，沒有发生固定不动的点燃层。水夹套并没发生正常的的热传导遇热，自然不可能有充足的水蒸汽供货。导热油锅炉处理这类情形的方法，自然或是点燃层的问题，要清除全部的不好状况，使点燃层调节好。炉内的点燃、汽化、还愿、干法脱硫、加热较为正常的，导热油锅炉有充足的水蒸汽供货。
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导热油锅炉的传热过程：在这个过程中，烟气所携带的热能通过锅炉的各种受热面传递给锅炉的工质。
在炉膛中，髙温烟气以辐射换热的方式，向敷设在燃烧室四周的水冷壁传递热量，而后高温烟气经炉膛出口掠过凝渣管，冲刷蒸汽过热器和锅炉管束，以对流换热方式将热设传递给对流受热面内的工质。沿途温度逐渐降低的烟气进入尾部受热面冲刷省煤器，以对流换热方式，将部分热传递给锅炉给水，冲刷空气预热器将热址传给燃料燃烧所需要的空气，再由除尘器除去飞灰后由引风机抽出送人烟囱排往大气。这就是导热油锅炉的传热过程。
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导热油锅炉启动前的检查：导热油炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常;倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常;接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常;调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。
导热油炉启动：启动导热油循环泵(运一备一，参照水泵操作规程执行)，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。
导热油炉停炉操作：正常停炉：逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧;待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行);关闭总电源，做好交接班记录。紧急停炉：如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止大型工业电锅炉过热。
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选择导热油炉的方法有：首先：从设备及系统条件进行考虑。如果导热油炉需要在长期连续运转的系统中使用，那么就必须选用热稳定性能高的;如果在与食品加工有关的设备系统中使用，则应考虑无毒或毒性小的，且安全性能要高;如果在加热、冷却过程中使用同一种导热油炉，则应选择使用温度范围较宽的。其次：从使用条件进行考虑。如果是在液相系统中使用，一般是选择沸点高于使用温度的导热油炉;如果是在气相系统中使用，一般是选择在合适使用温度下，蒸汽压为0.098—0.294MPa的导热油炉。
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