自动化生产线
发展历程二十世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线，早出现的是组合机床自动线。在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。第二次后，在工业发达国家的机械制造业中，自动线的数目急剧增加。
折叠意义
1.提高作业员及设备工装的工作效率;
2.单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量)
3.减少工序的在制品，真正实现"一个流";
4.在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统;
5.通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划(Layout)分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。
非标设备维护标准
2、检查温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象；
3、检查温度传器是否有受潮，进水现象；
4、检查校准电磁流量计。
非标自动化随着“智能制造”概念的提出，利用新的数字技术实现特定目标的非标自动化改造，使得非标自动化市场开始火热起来。2、检查温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象。利用人工智能加上自动化设备，能够十分快速地完成从设计非标自动化改造方案到生产出相关设备，且适应多种改造方式。速度上的优势和强大的适应力给予了非标自动化大规模的动力，加上改造顺应了制造业转型升级的历史趋势，非标自动化市场开始逐渐火热起来。