在使用状态下的压力容器产生的主要应力有：容器内的压力产生的应力;焊接残余应力;由于不锈钢封头成形加工产生的残余应力。但缺点是深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。三个应力的叠加，使不锈钢封头与筒体连接的环焊缝部分存在的拉伸应力大。所以不锈钢封头与筒体连接的环焊缝两侧易产生应力腐蚀。而表面的划痕，焊渣，飞溅，表面清洗不，采用含氯离子的保温材料等因表面防护不当会引起表面点腐蚀并诱发应力腐蚀。
首先，封头一般是采用厚板冲压成形，由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同，使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同，因此，封头成形不能忽视壁厚变化。封头的尺寸大小不同，使封头所用的原料多少也会有所不同，所以封头的价格会随着尺寸的增大而增加。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低，壁厚减薄量越大;变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小，则壁厚减薄量越大;模具润滑状况不佳，减薄量增大。
封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。封头的选取需要考虑多方面的因素，首先是用户要求，其次是化工工艺要求，固体工质的立式容器多选用锥形封头，利于工质的流动排出。 新乡封头厂是从事碳钢、合金钢、不锈钢等各种高中低压管道及配件生产销售的大型企业，从原材料进厂复检，生产过程中间控制直到成品出厂始终坚持全检制和无损探伤。公司拥有一整套用于管件产品的化学分析、机械性能、金相分析、磁粉探伤、超声波探伤、X探伤及水压等实验手段，可完全满足用户提出的各项检测要求。
如果冷度速度快，那么相对的碳含量和合金量也越高，在进行冷却的时候存在不均匀塑形的几率越高，会形成残余应力的可能性也越大。b)大、中型封头：先拼接后成型——用的，标准中的要求主要针对它而言。其实封头的变大都表现在表层的受应拉力、心部受压应力，这都和热应力是相反的，所以说应力的大小和冷却速度、形状、材料的化学成分有关。
封头是安装在一定体积的容器上的时候，要求其尽可能的起到密封的效果，但是需要知道的是这种封头在使用的时候是和我们的锥形封头不一样的，这种封头是属于小型不锈钢封头安装的时候有很大的区别。