聚氨酯直埋保温螺旋钢管制作流程：
(一)、涂低温胶
1. 待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。
(二)、钢管表面预处理
1、用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
2、待钢管表面干燥后清除钢管表面的灰尘。
3、对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨酯保温。
(三)、一次成型工艺
1、按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。
2、按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。
3、30~40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。
4、待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。
聚氨酯直埋保温螺旋钢管的参数：
1、直埋式供热管道为：λ=0.013-0.03kcal(比其他过去常用的管道保温材料低得多)。
2、保温效果：提高4~9倍。
3、吸水率：约为0.2kg/m2。
4、闭孔率：高达92%左右(吸水率低的原因)。
5、热网热损失为2%(小于国际10%的标准要求)。
参数当中已经看到了它的低导热系数和低吸水率，对减少供热管道的整体热损耗有帮助，解决了城镇集中供热问题，适用于130℃-600℃高温输热的聚氨酯保温钢管进行保温、滑动润滑和管端的防水等。
聚氨酯直埋保温螺旋钢管容易呈现的故障及处理方法
1、气孔、气泡：材料搅拌方法及时间掌握欠好，或是底层未处置好，均可使涂膜发作气孔或扎泡。气孔或气泡直接损坏涂膜防水层的均匀和质地，构成渗漏水的单薄部位。
因此施工时应注重：材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷进拌合资猜中，搅拌时间以2～5min 为宜；涂膜防水层一定要卫生洁净，不得有浮砂和尘埃，每道涂层均不得呈现气孔或气泡。
2、起鼓：底层质量不良，有起皮或开裂，影响粘结；底层不单调，水分蒸发发作的压力使涂膜起鼓;在湿度大、且通风不良的环境施工，涂层外表易有冷凝水，冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。
修补方法：先将起鼓有些全部割去，显层，排出潮气，待底层单调后，先涂底层涂料，再依防水层施工方法逐层涂干，若加抹增强涂布则更佳。修补操作要注重，不要损坏。
3、翘边：涂膜防水层的端部或细部收头处呈现同底层剥离翘边有些割去，将底层打毛、处置洁净，再依据基原料选择与其粘结力强的底层涂料刮底层，然后按增强和弥补做法细心涂刷，按次第分层做好涂膜防水层。
4、破损：涂膜防水层施工后、固化前，未注重保护，被其他工序施工时碰坏、划伤。关于轻度损害，可做增强涂刷、弥补涂刷;关于破损严重者，应将破损有些割除，显层并整理洁净，再按施工需求、次第，分层补做防水层，并应加上增强、弥补涂刷。