后续加工工序对清洗剂的要求:在一些特定的工艺条件下，选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说，在生产变速箱齿轮零件的时候，需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么，在磨齿和喷丸之间的中间清洗时，就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响，例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。工业金属零件对环保清洗剂的要求这些都会破坏喷丸工序的加工质量，导致产品存在缺陷。
哪些设备能进行清洗，适合带电清洗剂？高安全：清洁剂的闪点＞81℃，不自燃不助燃，且PH为中性，对金属、橡胶、塑料、陶瓷无腐蚀。高绝缘：清洁剂的静态绝缘电阻＞1.5×10Ω，并有助于提高被清洁维 护设备的绝缘值。耐压高：清洁剂的耐压＞35kV/mm，对各种设备在带电或者停电情况下清洗都能达到 安全性。易挥发：清洗剂应能够快速挥发，并且挥发过程中不引起设备表面出现结晶、凝露等现象，挥发残留量。强去污：清洁剂有较低的表面张力，能迅速溶解固体油污，解离各种污垢，将其流动带走，KB值达到58。
环保型工业清洗剂适用行业:1、机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。2、表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。3、仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。4、电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。5、医院行业：医院器械的清洗、消毒、实验器皿的清洗等。6、半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。
如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂，在选择时应根据企业的具体情况适当选用。同样，凡事有利也有弊，如果水基产品增加带防锈的一些成份，这些成份又有可能降低水基清洗剂的清洗功能，其清洗力可能会下降。生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂，一般以水基型的为主，因为水基产品成本低，较经济，水基型的如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈，原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣，如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂，在选择时应根据企业的具体情况适当选用。