技术特点：
采用双计量托辊，相对计量段加长，计量精度提高，优于±0 5%。
测力传感器选用以不锈钢材料为弹性体的拉压传感器，精度高，漂移小，重复性好，过负载
能力强，能够长期可靠的连续运行。
秤体框架采用钢板折弯成型，即结实牢固又美观大方，拆装方便，容易更换皮带。
使用裙边皮带、装有皮带自动涨紧、自动纠偏装置。
电机减速机采用申克秤减速机.直联结构.简洁可靠.使用寿命长。
系统组成：
主要部件有进料斗、给料机体、传动装置、称重传感器、速度传感器、变频器、控制仪表或工控机等组成。本系统可以单台单路设备使用.又可多台多路或一机16 路进行配料控制。可通过RS一485串口与上层微机联结，实现DCS集散控制。
全自动皮带秤把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量kg/m；然后经过1～3道橡胶压板，将粉料压实成形，保证了计量准确和减少充料的风险。装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度m/s，该测速传感器的脉冲输出正比于给料机的速度；速度信号与重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量t瞬时流量t/h。该流量与设定流量进行比较，由控制器输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。
给料皮带秤设备组成：
输送系统：输送机支架，主动滚筒，从动滚筒，环形裙边胶带，拖辊，自动纠偏装置等。
驱动系统：包括电机，减速机，传动部分等；
称重系统：称重控制器，称重桥架，平衡梁称重传感器，测速传感器，屏蔽信号电缆等；
控制系统：变频器，就地远程控制柜，报警指示信号等。
1、皮带秤机械-秤体：
1.槽钢机架：是皮带秤的基础部件，各功能部件全部安装在槽钢机架上，构成电子皮带秤的机械秤体。
2.驱动装置：包括电机、减速机为申克秤减速机，其输出轴直接与主动滚筒连接，具有结构紧凑、体积小、功耗低、减速比大、运转平稳等特点。
3、称量装置：由称重框架、托辊组成，支架一端由两组轴承座支撑，另一端用杆端轴承、平行梁传感器固定横梁上。物料重量通过托辊传递到力传感器上。
4、主动滚筒、从动滚筒及环形橡胶带，实现物料的传送。
5、托辊：用于承受料仓物料的压力，保持皮带上物料厚度均匀。
6、卸料装置：引导皮带上的物料进入下一工艺，防止粉尘飞物。
7、挡料装置：防止物料自皮带两侧外溢。
8、皮带表面清扫装置：防止皮带粘料而影响计量精度。
9、皮带自动张紧装置：保证皮带具有恒定的张紧力。
10、导向托辊：即张紧皮带，又导向皮带，防止皮带跑偏。
11、标定支架：用于定量给料秤的静态标定。
12、供料料斗：根据物料的不同性质配置。
2、电气部分：电源控制箱，称重传感器、称重控制仪表、变频器、测速传感器等。
1、电源控制箱：配备变频调速控制器用于控制皮带的运行速度；
2、拉力传感器：将压力信号转换为毫伏电压信号。
3、信号放大器：把毫伏级的电压信号转变为4-20MA.
4、限位开关：为防止皮带跑偏设计，安装于秤架皮带的两边，与皮带保持5-10mm的间隙。
5、测速传感器：将皮带的转速通过光栅转换为脉冲信号，安装在皮带内侧，装有测速器或安装于电动机与减速机连接的法兰处。
6、应用户要求不用测速器而从变频器内获取速度信号的接线方式见附图
7、变频器：根据物料量控制皮带的运行速度
皮带宽度：B500~B1000
给料能力：0.1~500t/h
给料精度：±0.5%
称重检测：单传感器、双传感器
调节范围：1：5
调速形式：变频调速
工作方式：连续工作
传动形式：轴装减速机
行业定制：1.驱动辊包胶。
2.尾辊镂空。
3.塑料托辊。
4.防腐油漆。
5.可选配防尘罩、密封罩。
6.引导料仓设计。
7.设置皮带内外清扫器、纠偏装置。