操作方式
（1）本设备由除油段与沉降段组成，中间用钢板分隔，两段之间的压差不能过大，以免损害分隔板。设备不允许在任何人、一段充水，而另一段不充水的情况下运行。在设备充水试水时，两段必须同步充水。在设备投产时，必须先将两段同步充满水后，再转入正常运行。在设备放空时，两段必须同步放空。在正常运行时，除油段与沉降段之间的压差应控制在0.1Mpa以内。
（2）来水压力应在设备设计的工作压力以内，来水水质指标应在标书规定的范围之内，内水的温度大于450左右。
（3）来水应先进行室内药剂筛选（混凝剂和絮凝剂），确定药剂种类及投加量。生产运行时，必须投加适量的对路的混凝剂和絮凝剂，才能保证达到规定的水质指标。
（4）排油方式：可采用连续收油方式——微启罐顶排油阀，细油长流。也可以采用定期间断排油方式，时间间隔由经验确定。在两种情况下，除油段油阀开启稍大，沉降段排油阀开启稍小，准确的开启度靠经验确定。
（5）排泥程序：一般采用间断排泥方式，可以手动或设置自动操作。每天排泥1~2次，排泥历时根据本站试运行经验确定。单台冲冼泥操作程序为：先开启冲洗泵——开启排泥阀——再开启冲洗阀——冲洗完毕——停冲洗泵——关闭冲洗阀——后关闭排泥阀。每次先冲洗除油段，再冲洗沉降段。在排泥过程中，设备来水阀与出水阀要关闭。
A超除油过滤器能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒，达到*低残油含量仅0.001ppm，几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。用于H
级过滤和吸干机之前，起保护作用，冷干机之后，确保空气中不含油。
H活性炭过滤器能滤除小至0.01μm的油雾及碳氢化合物，达到*低残油含量仅0.003ppm，不含水分、灰尘和油，无臭无味。起*后一道过
滤作用，供一些必须使用高质量高质量空气的单位，如食品工业、呼吸、无菌包装等。
①使用清辐器刮除支承辗上的轧制油；
②在支承辐及工作相轴承座上增加挡油装置，防 止辐颈处轧制油飞溅；
③在出口侧设置轧制油吹扫装置；
④在出口侧增加挡油帘及真空抽吸装置。
清辊器是轧机的组成部分。图2所示为上支承辊清辊器结构及安装位置图，通过气缸驱动曲臂，将装在曲臂上的刮板均匀地压靠在支承辊上，这样可将喷射在支承辊上的大部分轧制油挡在入口侧。为了增加清辊效果，可釆用八字型刮板。
工业生产中，除油和清洗工序需要大量的70-90℃的高温热水，现在常规的热源采用蒸汽或者电加热，但运行下来能耗高、危险系数大、不够节能。高温热泵不仅可以提供高温热水，还节能安全，目前在电镀、食品、印染等行业有众多案例。
高温热泵的出现可以更好的胜任除油的工作。提供高温热水的同时，可以对废水进行余热回收，充分的利用余热。达到节能减排的效果。